理学
单选题注射机螺杆与挤出机螺杆在几何参数上是不同的，其中（）。A 注射机螺杆长径比和螺槽深度均比挤出机螺杆的大B 注射机螺杆长径比小于挤出机螺杆，而螺槽深度大于挤出机螺杆C 注射机螺杆长径比和螺槽深度均比挤出机螺杆的小D 注射机螺杆长径比大于挤出机螺杆，而螺槽深度小于挤出机螺杆
题目
单选题
注射机螺杆与挤出机螺杆在几何参数上是不同的，其中（）。
A
注射机螺杆长径比和螺槽深度均比挤出机螺杆的大
B
注射机螺杆长径比小于挤出机螺杆，而螺槽深度大于挤出机螺杆
C
注射机螺杆长径比和螺槽深度均比挤出机螺杆的小
D
注射机螺杆长径比大于挤出机螺杆，而螺槽深度小于挤出机螺杆
参考答案和解析
正确答案：
A
解析：
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相似问题和答案
第1题：
与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有何特点？多应用在哪些场合？
正确答案: 双螺杆挤出机有以下特点：①加料容易。可直接加入带状料、粉料及玻璃纤维这些具有很高或很低粘度，与金属表面有很宽摩擦系数的物料，输送效率高。根据工艺需要还可开设多个加料口，用于玻璃纤维、加工助剂等的加入。②物料在料筒里停留时间短，特别适用于加工那些停留时间长就会凝聚或固化物料的着色和混料，如热固性粉末涂料的混合挤出。③优异的排气性能。由于双螺杆啮合部分的有效混合，排气部分的自洁功能，使得物料在排气段能获得完全的表面更新所致。④优异的混合、塑化效果。物料在料筒的运动更复杂，在纵向和横向同时受到挤压、剪切、置换，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强，对物料温度控制良好等，因此混合、塑化效果更好。⑤比功率消耗低。比单螺杆挤出机的功率消耗要低50%。⑥其产量主要决定于加料量，其螺杆特性线较硬，产量对压力不敏感。
双螺杆挤出机可用于管材、异型材、板材等的加工成型；作为连续混合机，已广泛用来进行聚合物共混，填充和增强改性，反应挤出、聚合物着色、色母粒的制造等。
第2题：
在双螺杆挤出机中下列哪种挤出机可达到较正向的输送特性（）。
- A、紧密异向啮合式挤出机
- B、自洁式挤出机
- C、紧密同向啮合式挤出机
- D、异向非啮合型双螺杆挤出机
正确答案:A
第3题：
锥型双螺杆挤出机螺杆是同向转动的。
正确答案:错误
第4题：
注射机按塑化方式分为（）、（）两种，其中螺杆式注射机塑化效果较好。
正确答案:柱塞式；螺杆式
第5题：
物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的（），而双螺杆挤出机则为（）
正确答案:摩擦力；正向输送
第6题：
挤出机的生产能力与（）有关。
- A、螺杆直径
- B、螺杆长度
- C、螺杆转速
- D、螺杆直径与转速
正确答案:D
第7题：
与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？
正确答案: （1）注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的；
（2）注射螺杆的长径比较小，一般为10-15之间；
（3）注射螺杆的压缩比较小，一般为2-2.5之间；
（4）注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应该长，约为螺杆长度的一半，而压缩段和计量段则各为螺杆长度的四分之一；注射螺杆的螺槽较深以提高生产率；
（5）注射螺杆在转动时只需要它能对物料进行塑化，不需要它提供稳定的压力，塑化中物料承受的压力是调整背压来实现的；
（6）为使注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流的现象，应考虑螺杆头部的结构。
第8题：
双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。双螺杆挤出机的主要组成部分是料筒和（）。
正确答案:螺杆
第9题：
简述与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？
正确答案: （1）注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的；
（2）注射螺杆的长径比较小，一般为10-15之间；
（3）注射螺杆的压缩比较小，一般为2-2.5之间；
（4）注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应该长，约为螺杆长度的一半，而压缩段和计量段则各为螺杆长度的四分之一；注射螺杆的螺槽较深以提高生产率；
（5）注射螺杆在转动时只需要它能对物料进行塑化，不需要它提供稳定的压力，塑化中物料承受的压力是调整背压来实现的；
（6）为使注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流的现象，应考虑螺杆头部的结构。
第10题：
螺杆式注射机与柱塞式注射机相比具有哪些优点？
正确答案:柱塞式注射机，物料在机筒内只能接受柱塞的推挤力，几乎不受剪切作用，塑化所用的热量主要从外部装有加热装置的高温机筒上取得。螺杆式注射机，螺杆在机筒内的旋转对物料起到强烈的搅拌和剪切作用，导致物料之间进行剧烈摩擦，并因此而产生很大热量，物料塑化时的热量来源于高温机筒和自身产生出的摩擦热。因此，柱塞式注射机塑化物料时，既不能产生搅拌和剪切的混合作用，又受机筒温度波动的影响，故熔体的组分、黏度和温度分布的均化程度都比较低；螺杆式注射机塑化物料时，螺杆在机筒内强烈的搅拌与剪切作用不仅有利于熔体中各组分混合均化，还有利于熔体的黏度均化和温度分布均化，能够得到良好的塑化效果。