第1题:
2013年丰田全球61家工厂参与丰田全球品质检查,获得零缺陷率评价的只有()家。
第2题:
精益物流起源于精益制造的概念。它产生于日本丰田汽车公司在上世纪70年代所独创的“丰田生产系统”。()
第3题:
日本丰田公司生产出T型汽车,又创造了精益生产方式。()
第4题:
“丰田门”对全球运营的启示 凭借精益生产法成为全球企业楷模的丰田公司,几乎是一夜之间从企业神坛跌落至人间炼狱。从“踏板门”、“脚垫门”、“刹车门”直至“跑偏门”,目前在全球范围内召回的丰田汽车数量达850万辆,已超过丰田2009年781万辆的全球总销量。据相关测算此次大面积、高频率的召回将对丰田公司造成20亿美元的损失,使日本的GDP下降0.12%。故而业界称之“引起了一次全球性的震荡”。 此次引发丰田危机的油门踏板由美国CTS公司供应。全球化生产的显著特征就是制造外包和供应链拓展。这种基于比较优势的生产模式在降低成本的同时,大大增加了质量控制的难度。 为快速扩张,丰田借助零部件通用化来推动上下游配套企业削减成本,提高供应能力。模块化生产可能是引发大规模召回的原因之一,一旦某一模块出现问题,必将导致大批量召回。为降低成本,实施零部件通用化,丰田一度将车门扶手由原来的35种减至3种。另外,将零配件委托海外厂商生产,并不断压缩零配件的采购成本,以及把部件设计开发和实证试验阶段必要的程序加以简化,这也成为另一个“元凶”。据悉,丰田公司在2008年12月通知其零部件供应商2013年年底前将包括底盘、引擎、电路设备等多种汽车零部件的采购价格下调30%,以进一步降低新款车型的价格。 以精益生产闻名的丰田公司,为什么会发生“丰田门”?
第5题:
上世纪80年代,丰田致力于对综合品质管理的研究,()成为发展全球公司的第二步,正是这种理念,使丰田迅速占领全球市场。
第6题:
皇冠最初在美国的失败使()看出了有效的市场调研的重要性,引入了丰田综合品质管理的概念,奠定了丰田成为全球性公司的第一步。
第7题:
精益生产起源日本丰田汽车公司的生产方式,力求在生产系统中实现()、少批量、()、低成本的生产。
第8题:
此题为判断题(对,错)。
第9题:
2009年11月起,由于“踏板门”和“刹车门”事件,丰田汽车在全球大规模召回有问题的汽车。此次召回事件引起了国际社会的强烈反映,丰田公司陷入了信任危机。这给我国企业的启示是()
第10题:
丰田企业价值观的核心是()。