安全生产知识竞赛

问答题简述综采放顶煤技术的主要优缺点及适应条件?

题目
问答题
简述综采放顶煤技术的主要优缺点及适应条件?
参考答案和解析
正确答案: 综采放顶煤的优点:
(1)单产高。工作面内具有多个出煤点,而且在工作面内可实行分段平行作业,即在不同地段采煤和放煤同时进行,因而易于实现高产。
(2)效率高。由于放顶煤工作面的一次采出厚度大,生产集中,放煤工艺劳动量小以及出煤点增多等原因,其生产效率和经济效益大幅度提高。
(3)成本低。放顶煤采煤法比分层开采减少了分层数目和铺网工序,由此节省了铺网费用。此外,其他材料、电力消耗、工资费用等也都相应减少。
(4)巷道掘进量小。掘进率和巷道维护费用减少,便于采掘接替。
(5)减少了搬家倒面次数,节省了采煤工作面的安装和搬迁费用。
(6)对煤层厚度变化及地质构造的适应性强。
综采放顶煤的缺点:
(1)煤损多。在目前的技术水平条件下,放顶煤开采的工作面煤炭采出率一般比分层开采低10%左右,即使采用了无煤柱护巷技术,初采和末采损失和工艺损失仍将存在,故煤损较多。
(2)易发火。由于煤损较多,在回采期间采空区就可能发生自燃。
(3)煤尘大。在放顶煤工作面,采煤机割煤、支架操作时的架间漏煤及放煤均为粉尘的来源。高位放煤时放煤工序产生的粉尘较大,顶煤破碎严重时架间漏煤产生的粉尘也对工作面产生严重影响,但在低位放煤时,工作面粉尘,尤其是呼吸性粉尘的主要来源仍然是采煤机割煤。
(4)瓦斯易积聚。
适用条件:
(1)煤层厚度。一般认为一次采出的煤层厚度以6~10m为佳。顶煤厚度过小易发生超前冒顶,增大含矸率;煤层太厚破坏不充分,会降低采出率。预采顶分层综放开采时,最小厚度为7~8m。
(2)煤层硬度。顶煤破碎主要依靠顶板岩层的压力,其次是支架的反复支撑作用。因此,放顶煤开采时,煤的坚固性系数一般应小于3。若煤层层理、节理发育,可适当增大,但—次开采的厚度也不宜过大。
(3)煤层倾角。缓斜煤层采用放顶煤开采时,煤层倾角不宜过大,否则支架的倒滑问题会给开采造成困难。
(4)煤层结构。煤层中含有坚硬夹矸会影响顶煤的放落;或者因放落大块夹煤口。因此,每一夹矸层厚度不宜超过0.5m,其坚固性系数也应小于3。顶煤中夹矸厚度占煤层厚度的比例也不宜超过10%~15%。
(5)顶板条件。直接顶应具有随顶煤下落的特性,其冒落高度不宜小于煤层厚度的1.0~1.2倍,老顶悬露面积不宜过大,以免受冲击。
(6)地质构造。地质破坏较严重、构造复杂、断层较多和使用分层长壁综采较困难地段、上下山煤柱等,使用放顶煤开采比使用其他方法能取得较好的效益。
(7)自然发火、瓦斯及水文地质条件。对于自然发火期短、瓦斯量大,以及水文地质件复杂的煤层,先要调查清楚,并有相应措施后才能采用放顶煤开采。
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相似问题和答案

第1题:

简述综采放顶煤技术的主要优点。


答案:(1)单产高;(2)效率高;(3)成本低;(4)巷道掘进量小、掘进率和巷道维护费用减少,便于采掘接替;(5)减少了搬家倒面次数,节省了采煤工作面的安装和搬迁费用(6)对煤层厚度变化及地质构造的适应性强。

第2题:

试述综采放顶煤采煤法的主要工艺过程。


正确答案:综合机械化放顶煤工艺过程如下:在沿煤层(或分段)底部布置的综采工作面中,采煤机割煤后,液压支架及时支护并移到新的位置。推移工作面前部输送机至煤帮。此后,操作后部输送机专用千斤顶将后部输送机相应前移。这样,采过1-3刀后,按规定的放煤工艺要求.打开放煤窗口,放出已松碎的煤炭,待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后,及时关闭放煤口完成上述采放全部工序为—个采煤工艺循环。

第3题:

综采放顶煤工作面的放煤方式有哪三种?


答:综采放顶煤工作面的放煤方式有单轮顺序放煤,多轮顺序放煤,单轮间隔放煤三种基本形式。

第4题:

综采放顶煤开采时,沿工作面推进方向,两次放顶煤的推进距离称为()。


正确答案:循环放煤步距

第5题:

采用综采放顶煤开采时,必须根据地质特征编制( )开采设计。

A 工作面

B 采区

C 放顶煤


答案:C

第6题:

分析综采放顶煤采煤法的优缺点及适应条件。


答案:优点:(1)单产高,(2)效率高,(3)成本低,(4)巷道掘进量小,(5)减少了搬家倒面次数,节省了采煤工作画的安装和搬迁费用。
缺点:(1)煤损多,(2)易发火,(3)煤尘大,(4)瓦斯易积聚。
适应条件:(1)煤层厚度 一般认为一次采出的煤层厚度以6—10m为佳。(2)煤层硬度 顶煤破碎主要依靠顶板岩层的压力,其次是支架的反复支撑作用,因此,故顶煤开采时,煤的坚固世系数一般应小于3,若煤层层理、节理发育,可适当增大,但一次开采的厚度也不宜过大。(3)煤层倾角 缓斜煤层采用放顶煤开采时,煤层倾角不宜过大,否则支架的倒滑问题会给开采造成困难。(4)煤层结构 煤层中含有坚硬夹矸会影响顶煤的放落,或者因放落大块夹矸堵住放煤口,因此,每一夹矸层厚度不宜超过0.5m,其坚固性系数也应小于3。顶煤中夹矸层厚度占煤层厚度的比例也不宜超过l0%~15%。(5)顶板条件 直接顶应具有随顶煤下落的特性,其冒落高度不宜小于煤层厚度的,1.0~1.2倍,老顶悬露面积不宜过大,以免受冲击。(6)地质构造 地质破坏较严重、构造复杂、断层较多和使用分层长壁综采较因难的地段、上下山煤柱等,使用放顶煤开采比使用其他方法能取得较好的效益。(7)自然发火、瓦斯及水文地质条件 对于自然发火期短、瓦斯量大,以及水文地质条件复杂的煤层,先要调查清楚,并有相应措施席才能采用放顶煤开采。

第7题:

综采放顶煤工作面使用()。

A、支撑式

B、掩护式

C、支撑掩护式

D、放顶煤支架


参考答案:D

第8题:

综采放顶煤工作面采用的放煤方式主要有(),(),和()。


答:单轮顺序放煤、多轮顺序放煤、单轮间隔放煤

第9题:

论述综采放顶煤技术的主要优缺点?


正确答案:优点:⑴.产量高。综放工作面具有多个出煤点,并且可实现采、放平行作业,增加了煤层开采强度,易于实现高产;⑵.效率高。综放开采一次采出煤层厚度大,生产集中,放煤工艺劳动量小、出煤点多等原因,生产效率和经济效率大幅度提高。⑶.巷道掘进量小。减少了分层开采数目,掘进率和巷道维修量少,便于采掘接替;⑷.成本低。减少了工作面搬家次数,节省了工作面安装和搬迁费用,掘进量少,工程材料、电力消耗、工资等相应减少;⑸.对煤层及地质条件具有较强的适应性。由于综放开采放出的煤厚是可以变化的,适合煤层厚度变化较大的煤层条件,避免了因煤层厚度变化分层工作面难以布置的困难。同时对小的地质构造也具有较强的适应性。
缺点:⑴.煤损多。在现有技术条件下,综放比分层综采回采率低;⑵.易发火。由于煤损较多,在回采期间采空区浮煤易发生自燃;⑶.煤尘大。采煤机割煤和放煤时煤尘较大;⑷.瓦斯易积聚。与分层开采比,综放开采产量集中,瓦斯散发面大,采空区高度大,瓦斯易积聚。

第10题:

简述综采放顶煤技术的主要优缺点及适应条件?


正确答案: 综采放顶煤的优点:
(1)单产高。工作面内具有多个出煤点,而且在工作面内可实行分段平行作业,即在不同地段采煤和放煤同时进行,因而易于实现高产。
(2)效率高。由于放顶煤工作面的一次采出厚度大,生产集中,放煤工艺劳动量小以及出煤点增多等原因,其生产效率和经济效益大幅度提高。
(3)成本低。放顶煤采煤法比分层开采减少了分层数目和铺网工序,由此节省了铺网费用。此外,其他材料、电力消耗、工资费用等也都相应减少。
(4)巷道掘进量小。掘进率和巷道维护费用减少,便于采掘接替。
(5)减少了搬家倒面次数,节省了采煤工作面的安装和搬迁费用。
(6)对煤层厚度变化及地质构造的适应性强。
综采放顶煤的缺点:
(1)煤损多。在目前的技术水平条件下,放顶煤开采的工作面煤炭采出率一般比分层开采低10%左右,即使采用了无煤柱护巷技术,初采和末采损失和工艺损失仍将存在,故煤损较多。
(2)易发火。由于煤损较多,在回采期间采空区就可能发生自燃。
(3)煤尘大。在放顶煤工作面,采煤机割煤、支架操作时的架间漏煤及放煤均为粉尘的来源。高位放煤时放煤工序产生的粉尘较大,顶煤破碎严重时架间漏煤产生的粉尘也对工作面产生严重影响,但在低位放煤时,工作面粉尘,尤其是呼吸性粉尘的主要来源仍然是采煤机割煤。
(4)瓦斯易积聚。
适用条件:
(1)煤层厚度。一般认为一次采出的煤层厚度以6~10m为佳。顶煤厚度过小易发生超前冒顶,增大含矸率;煤层太厚破坏不充分,会降低采出率。预采顶分层综放开采时,最小厚度为7~8m。
(2)煤层硬度。顶煤破碎主要依靠顶板岩层的压力,其次是支架的反复支撑作用。因此,放顶煤开采时,煤的坚固性系数一般应小于3。若煤层层理、节理发育,可适当增大,但—次开采的厚度也不宜过大。
(3)煤层倾角。缓斜煤层采用放顶煤开采时,煤层倾角不宜过大,否则支架的倒滑问题会给开采造成困难。
(4)煤层结构。煤层中含有坚硬夹矸会影响顶煤的放落;或者因放落大块夹煤口。因此,每一夹矸层厚度不宜超过0.5m,其坚固性系数也应小于3。顶煤中夹矸厚度占煤层厚度的比例也不宜超过10%~15%。
(5)顶板条件。直接顶应具有随顶煤下落的特性,其冒落高度不宜小于煤层厚度的1.0~1.2倍,老顶悬露面积不宜过大,以免受冲击。
(6)地质构造。地质破坏较严重、构造复杂、断层较多和使用分层长壁综采较困难地段、上下山煤柱等,使用放顶煤开采比使用其他方法能取得较好的效益。
(7)自然发火、瓦斯及水文地质条件。对于自然发火期短、瓦斯量大,以及水文地质件复杂的煤层,先要调查清楚,并有相应措施后才能采用放顶煤开采。