锅炉作业
问答题简述蒸汽温度过低的原因及处理方法。
题目
问答题
简述蒸汽温度过低的原因及处理方法。
参考答案和解析
正确答案：
（1）原因
1）减温水系统或蒸汽温度自动调节装置故障，造成减温水量增加 ；
2）燃烧调整不当，锅炉负荷降低火焰中心下移；
3）制粉系统故障，造成燃料量不正常减少；
4）给水温度升高；
5）蒸汽压力大幅度下降，过热器严重结渣或积灰。
（2）处理：
1）将蒸汽温度自动切为手动，关小或关闭减温水阀；
2）调整燃烧设法提高火焰中心，加强受热面吹灰。
1）减温水系统或蒸汽温度自动调节装置故障，造成减温水量增加 ；
2）燃烧调整不当，锅炉负荷降低火焰中心下移；
3）制粉系统故障，造成燃料量不正常减少；
4）给水温度升高；
5）蒸汽压力大幅度下降，过热器严重结渣或积灰。
（2）处理：
1）将蒸汽温度自动切为手动，关小或关闭减温水阀；
2）调整燃烧设法提高火焰中心，加强受热面吹灰。
解析：
暂无解析
如果没有搜索结果，请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案
第1题：
再生温度过低的原因及处理？
正确答案: （1）对称平衡机身；温控器故障或设定太低；重新设定温控器必要时更换
（2）再生流量太低；重新根据再生压力设定
（3）再生塔背压太高；放空消音器堵塞
（4）电源问题；检查线路
第2题：
简述FC3001主蒸汽流量高低不稳定的原因及处理方法。
正确答案: 可能的原因：1.流量控制阀故障。2.蒸汽压力波动。3.脱氢反应系统压力波动。
处理方法a、置控制阀于手动，检查仪表。b、检查0.25MPa压力系统。c、找出脱氢反应压力波动原因，并加以处理。
第3题：
简述蒸汽温度过低的原因及处理方法。
（1）原因
1）减温水系统或蒸汽温度自动调节装置故障，造成减温水量增加 ；
2）燃烧调整不当，锅炉负荷降低火焰中心下移；
3）制粉系统故障，造成燃料量不正常减少；
4）给水温度升高；
5）蒸汽压力大幅度下降，过热器严重结渣或积灰。
（2）处理：
1）将蒸汽温度自动切为手动，关小或关闭减温水阀；
2）调整燃烧设法提高火焰中心，加强受热面吹灰。
略
第4题：
循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低的原因有哪些？
正确答案: 循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低的原因主要有：减温水量及给水压力太高；过热器的烟气挡板关得太小；床温太低；一次流化风速太低，床层呈鼓泡流化床的特点，燃烧大部分在密相区进行：发电负荷降低而减温水量未来得及调整等
第5题：
简述锅炉主蒸汽温度高的原因、现象及处理方法。
正确答案: 原因：
（1）火焰中心上移；
（2）给水温度降低；
（3）水冷壁、省煤器积灰结焦；
（4）锅炉升负荷；
（5）过热器吹灰频繁；
（6）煤质挥发分降低，煤粉细度增大；
（7）减温水量减少；
（8）一、三次风率增大；
（9）二次风率变小；
（10）汽温自整定值偏高。
现象：
（1）过热器出口温度升高；
（2）汽温高限报警信号出；
（3）投入汽温自调时，减温水量增大。
处理：
（1）将减温水切为手动，增加减温水量；
（2）加强水冷壁、省煤器吹灰；
（3）迅速降低炉内热负荷，及时调整风粉配比；
（4）降低火焰中心，增加下排粉量，减少上、中排粉量；
（5）调整烟气挡板，使过热器侧烟气量减少；
（6）将主蒸汽温度自整定值降低；
（7）联系汽轮机运行人员提高给水温度（在给粉温度偏低的情况下）；
（8）联系运行人员调整煤质，同时将煤粉细度调小。
第6题：
简述轴承箱温度高的原因、处理方法。
正确答案:原因：
⑴机泵不同心或轴弯曲。
⑵油箱内油太少或变质，脏。
⑶运转部分不平衡引起。
⑷轴承滚珠磨坏造成转子偏心。
⑸冷却水太少或中断。
处理：
⑴联系钳工校正。
⑵加油，换油。
⑶停泵检修。
⑷停泵换轴承。
⑸加大冷却水。
第7题：
简述燃烧炉温度后移、炉气出现升华硫的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
A.硫磺量过大或风量过小；
B.喷枪烧化或磨损严重。
处理方法：
A.调整硫磺量或风量；
B.更换喷枪。
第8题：
蒸汽聚集器液位下降的原因及处理方法？
正确答案:原因：
（1）未及时加水或加水阀失灵
（2）排污阀漏
（3）夹套锅炉漏
处理：
（1）立即加水或检修加水阀
（2）检修排污阀
（3）停车检修
第9题：
循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低应如何处理？
正确答案: 当循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低时，应尽量关小减温水量，在可能的前提下适当降低给水温度及压力；适当打开过热器的烟气挡板；降低一次风量，提高床温；改变一、二次风量的配比，以调节密相区和稀相区的燃烧份额，从而可以提高汽温。经调整无效时应减负荷运行或立即停炉处理。
第10题：
简述废热锅炉温度超高的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
（1）酸性气含烃类高；
（2）酸性气硫化氢浓度高且气量小；
（3）配风偏大；
（4）仪表失灵；
（5）锅炉干锅。
处理：
（1）做酸性气全分析，查找含烃类高的原因；
（2）炉前注蒸汽或氮气；
（3）分析配风情况，调整配风；
（4）查找仪表使用情况；
（5）紧急停工。