空分操作工
问答题简述塔板间距对精馏工况的影响。
题目
问答题
简述塔板间距对精馏工况的影响。
参考答案和解析
正确答案：
①在一定的生产任务下，采用较大的板间距，能允许较高的空塔速度，因而塔径可小些，但塔高要增加
②在一定的生产任务下，采用较小的板间距，只能允许较小的空塔速度，因而塔径要大，但塔高可降低
③适当增加板间距，可以提高操作弹性
④适当增加板间距，能保证塔板的分离效果
②在一定的生产任务下，采用较小的板间距，只能允许较小的空塔速度，因而塔径要大，但塔高可降低
③适当增加板间距，可以提高操作弹性
④适当增加板间距，能保证塔板的分离效果
解析：
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相似问题和答案
第1题：
空分装置启动早期向精馏塔引气时，流速过快会造成（）。
- A、精馏塔塔板变形
- B、精馏塔工况波动
- C、系统压力上升
- D、精馏塔塔体倾斜
正确答案:A
第2题：
影响精馏塔雾沫夹带的主要因素是（）。
- A、气体密度
- B、塔板数量
- C、空塔气速
- D、板间距
正确答案:C,D
第3题：
塔板的间距决定了整个精馏塔的高度，因此，塔板间距受( )等条件限制。
A.空塔流速
B.避免发生液泛
C.保证无雾沫夹带
D.介质粘度
正确答案：BC
第4题：
请简述精馏塔塔釜温度对产品质量的影响有哪些？
正确答案: 当精馏塔塔釜温度过高，将导致塔内气相负荷过大，造成塔温上升，雾沫夹带严重，板效率下降，塔顶馏出液浓度下降，反之造成塔温下降；漏液现象严重，使残液中易挥发组分浓度上升。
第5题：
影响氧气纯度的因素有（）（）（）（）塔板效率下降、精馏工况异常、（）
正确答案:氧气取出量过大；液空中氧纯度过低；进上塔膨胀空气量过大；冷凝蒸发器液氧面过高；主冷泄漏
第6题：
请简述去上塔液空量对精馏工况的影响。
正确答案: （1）去上塔液空量大小，能改变提馏段的回流比，从而影响上塔产品的纯度；
（2）当去上塔液空量过大时造成液空液位过低产生气液夹带，液空中的氧纯度将降低，从而氧纯度将降低。
第7题：
塔板间距是怎样确定的，它的大小对精馏有什么影响？
正确答案: 塔板的间距决定了整个精馏塔的高度，因此，希望塔板间距尽可能小一些。最小的板间距受两个条件限制：
1）要避免发生液泛。即板间距要大于保证液体从上一块塔板顺利地流到下一块塔板的最小间距。由回流液通过溢流斗的流动阻力来计算。显然，它和溢流斗的结构形式密切相关，并与塔板进口挡板高度有关；
2）要保证无雾沫夹带。在塔板上，蒸气通过筛孔，经过液层鼓泡而上升，筛板上的传质区域基本上由以下几个部分组成：紧贴筛板为静液层，它很薄；而后为鼓泡层；其上为蜂窝状结构的泡沫层。由于泡沫的破裂并受蒸气的喷射作用，其中还夹带着飞溅的液滴，这就形成了雾沫层。如果蒸气夹带着液滴上升到上一块塔板，即形成雾沫夹带。为了保证精馏工况的正常进行，保证无雾沫夹带的最小塔板间距，应该是塔板泡沫层高度再加上气液分离空间。
一般情况下，当下塔的空塔速度Wn≤0.1m/s时，上塔空塔速度Wn≤0.3m/s时，分离空间为15～20mm。实际的板间距应大于不发生液泛的板间距，又要大于无雾沫夹带的板间距。在设计时还应该考虑操作弹性，通常以设计负荷±20%进行校核。为了制造的方便。一个精馏塔的板间距应统一且规格化。国产中大型空分塔的板间距一般为90mm、110mm、130mm、150mm，每一级相差20mm。
第8题：
塔板的间距决定了整个精馏塔的高度，因此，塔板间距受两个条件限制，一、（），二、（）。
正确答案:要避免发生液泛、要保证无雾沫夹带
第9题：
分馏塔进气量偏离设计工况而减少时，对精馏工况有什么影响？
正确答案: 根据物料平衡，加工空气量减少，氧、氮产量当然都要相应减少，当气量减少时蒸汽流速降低，因此塔板阻力降低；同时，由于主冷热负荷减少，传热面积有富裕，传热温差可减少，这样使上塔和下塔的压力均可降低。当气量减少过度时，气速过小，将发生漏液现象。由于下漏的液体没有与上升蒸汽充分接触，部分液体蒸发不充分，将使精馏效果大为下降，从而影响产品氧、氮的纯度，严重时无法维持生产。
第10题：
回流比对精馏塔理论塔板数有何影响？
正确答案: 回流对精馏操作来说是必要的，而回流比的大小则对于精馏操作有很大的影响；精馏操作线的位置随回流比的大小而变；当回流比增大时，操作线离平衡曲线越远，越接近对角线；平衡线与操作线之间直角梯级的跨度越大；在分离要求不变的情况下，所需的理论塔板数越少；反之，回流比减小时所需的理论塔板数就越多。