水轮机检修工考试
问答题试述水轮机巡回检查项目及安全注意事项。
题目
问答题
试述水轮机巡回检查项目及安全注意事项。
参考答案和解析
正确答案：
①水导油位、油温及瓦温监测；
②水轮机油、水、风系统各部压力渗漏检查，符合标准；
③检查导水叶破断螺丝无折断，拐臂、连杆完整；
④检查主轴密封漏水情况、套筒漏水情况；
⑤检查顶盖排水泵、顶盖积水应正常；
⑥蜗壳人孔门及取样阀检查；
⑦不乱动运行中的设备，注意人身安全。
②水轮机油、水、风系统各部压力渗漏检查，符合标准；
③检查导水叶破断螺丝无折断，拐臂、连杆完整；
④检查主轴密封漏水情况、套筒漏水情况；
⑤检查顶盖排水泵、顶盖积水应正常；
⑥蜗壳人孔门及取样阀检查；
⑦不乱动运行中的设备，注意人身安全。
解析：
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相似问题和答案
第1题：
装置冬季操作法的具体内容有（）。
- A、冬季安全生产注意事项
- B、防冻保温措施
- C、巡回检查路线
- D、巡回检查内容
正确答案:A,B,C,D
第2题：
试述水轮机扩修的主要项目：
正确答案: 此答案仅供参考，应根据各厂具体情况作答。
（1）水轮机分解
（2）各部件检修（上下迷更换、水导瓦修刮、冷却器耐压、导叶轴套加工更换等）
（3）安装。
第3题：
试述董箐发电厂机组油压装置正常巡回检查项目有哪些？
正确答案: 检查项目：
1.检查三相动力电源正常，保险接触良好；
2.各电器设备完好，控制屏上各运行指示灯正常；
3.各仪表指示正确，压力信号器整定值正确；
4.控制切换开关位置正确；
5.油泵运行中无异常声音，无冲击，无剧烈震动，建压正常；
6.油泵、电机等各部件完好，各连接部件无松动，无渗漏，轴承不过热；
7.电机接地良好；
8.PLC控制屛上无报警信号，PLC工作正常；
9.压力油罐油压、油位在正常范围；
10.检查各阀门位置正确，阀门及管路完好无渗漏。
第4题：
试述检修七跨关节式分相安全及注意事项。
正确答案: (1)检调七跨式电分相必须申请重合天窗。(2)检修七跨式电分相时，除在作业地点按规定设接地线外，为防感应电还应在中性线悬挂上加挂接地线或使用等位线与接有地线的悬挂连通。(3)作业人员和工具材料不得侵入相邻线路的限界。(4)隔离开关检调后，要恢复到原来的开合状态(开位)。(5)检调受力较大的部件时，要做好安全防范措施，方可进行。检调后，各悬挂间的空气间隙符合规定。
第5题：
试述水轮机辅助设备渗漏、排水泵检查项目及安全注意事项。
正确答案: ①辅助设备运行正常，轴承、轴套无过热，各轴承固定螺丝无松动；
②盘根漏水正常；
③水压表、真空表的指示检查，应稳定；
④排水泵振动情况检查，振动不能过大；
⑤不乱动运行中设备，不能用手触摸转动部分，防止衣物卷入转动部分。
第6题：
试述水轮机巡回检查项目及安全注意事项。
正确答案: （1）水导油位、油温及瓦温监测
（2）水轮机油水风系统各部压力渗漏检查，符合标准
（3）检查导水叶破断螺丝无折断、拐臂、连杆完整
（4）检查主轴密封漏水情况、套筒漏水情况
（5）检查顶盖水泵顶盖积水应正常
（6）蜗壳入门孔及取样伐检查
（7）不乱动运行中的设备，注意人身安全。
第7题：
试述扩修后起动试运转前水轮机的主要检查项目。
正确答案: （1）水轮机油、水、风系统正常
（2）水导轴承油色、油位正常、油样化验合格
（3）钢管、蜗壳内检查无遗留物
（4）钢管、蜗壳充水后检查、水车室、蜗壳及尾水人孔门渗漏情况
（5）检查检查修密封工作正常
（6）检查顶盖排水系统动作正常。
第8题：
水轮机及大型水泵安装过程中的安全注意事项有哪些？
正确答案: （1）设备使用脱漆剂或汽油清扫时，工作人员应戴口罩和皮手套；清扫现场应配备灭火器，不准抽烟，与火种保持安全距离；
（2）组合分瓣大件时，作业人员手脚不得伸入组合面内以防挤伤；
（3）设备翻身时，下方应设置方木或垫层予以保护，设备下方不得有人逗留；
（4）高处作业时，应有牢固的工作平台，作业人员要系安全带；
（5）进入钢管（流道）、蜗壳、转轮室和尾水管等封闭部位作业时，应有两人以上，必须戴安全帽，要有足够照明并备带手电。同时做好防止钢管蜗壳充水的安全措施；
（6）吊装设备时，设备上不得站人，其下方不得有人工作或停留。设备就位稳固后，方能在其上进行工作；
（7）轴流式机组安装时，转轮室内应有安全防护平台，混流式机组应在基础下搭设平台，防止作业人员坠落；
（8）水轮机、水泵过水部分的进入门封堵前应由两名工作人员进入内部检查，确认无人后才能封闭。
第9题：
水轮机部分日常巡回检查可以进行哪些维护工作？
正确答案: 1）擦拭水导轴承及外围滑铁板上的渗漏油。
2）渗漏于地面、阀门、管道上的油水污点清扫。
3）小心地进行阀门紧盘根工作。
第10题：
问答题
试述攻丝方法及注意事项。
正确答案：
方法及注意事项如下：
（1）工件要夹紧，丝孔中心线要与孔的端垂直。
（2）丝锥应放正，攻丝时用力要均匀，并保持丝锥与孔端面垂直，其垂直情况可凭眼观察（必要时可用角尺检查）。
（3）正确选择搅杠的长度和冷却润滑液。
（4）扳转搅杠时，以每次旋转1/2圈为宜（丝锥小时，每次旋转应小于1/2转），每次旋进后应反转1/4或1/2转，反转不仅能折断铁屑，减少切削刃粘屑现象，保持锋利的刃口，而且可使冷却润滑液顺利进入切削区，提高攻丝光洁度。
（5）攻不通孔时，应不断退出丝锥，倒出切屑。
（6）头锥攻丝感到费力时，可用二锥与头锥交替攻丝，这样既省力丝锥也不宜折断。
（1）工件要夹紧，丝孔中心线要与孔的端垂直。
（2）丝锥应放正，攻丝时用力要均匀，并保持丝锥与孔端面垂直，其垂直情况可凭眼观察（必要时可用角尺检查）。
（3）正确选择搅杠的长度和冷却润滑液。
（4）扳转搅杠时，以每次旋转1/2圈为宜（丝锥小时，每次旋转应小于1/2转），每次旋进后应反转1/4或1/2转，反转不仅能折断铁屑，减少切削刃粘屑现象，保持锋利的刃口，而且可使冷却润滑液顺利进入切削区，提高攻丝光洁度。
（5）攻不通孔时，应不断退出丝锥，倒出切屑。
（6）头锥攻丝感到费力时，可用二锥与头锥交替攻丝，这样既省力丝锥也不宜折断。
解析：
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