煤气化操作工
如果没有搜索结果，请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案
第1题：
煤气炉床层阻力的因素有:（），以及加煤的形式。
正确答案:燃料的性质、燃料层高度、炉箅结构
第2题：
甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？
正确答案: 原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO2超标。
3、N2过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N2过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N2过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO2含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的，要求CO+CO2含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO2转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）4
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。
第3题：
23#变换炉床层温度下降的原因？
正确答案: 1. 粗煤气带水
2. L-401表不好使向炉内带水
3. 粗煤气负荷波动太大。
第4题：
改烧硫磺后焙烧炉床层温度控制指标为（）
- A、750±100℃
- B、850±50℃
- C、900±50℃
- D、650±100℃
正确答案:A
第5题：
变换炉床层的热点温度随（）而变化
- A、负荷
- B、催化剂使用时间
- C、空速
- D、蒸汽加入量
正确答案:A,B,C,D
第6题：
影响变换催化剂床层温度变化的主要因素有哪些？
正确答案:系统负荷变化，即进入变换系统的煤气量发生变化，气量增加，反应热增加，催化剂床层的温度升高；气体成份变化，半水煤气中CO、硫化氢、氧含量变化均会造成炉温的变化；CO含量升高，参加反应的CO增多，放热量增加床层温度上升；氧含量增大，催化剂将被剧烈氧化放出大热量，使催化剂温度猛增，严重时会烧坏催化剂；蒸汽压力或变换系统压力发生变化时，进入变换系统的蒸汽量也会发生变化，从而影响床层温度。
第7题：
温度点TI3003或高或低对变换炉有何影响？控制室人员将如何操作才能稳定变换炉的温度？
正确答案: T.I3003或高或低直接影响变换炉床层温度，温度过高会使变换炉炉温上涨，严重时变换炉超温甚至爆炸事故；温度过低，床层温度下降，严重时炉温会拉垮，造成停车；变换炉床层温度波动，会影响一氧化碳的调节及变换触媒的活性和使用寿命。
控制室操作：如因水汽比波动造成，调节PV3002的压力来稳定水汽比；利用TV3003自调及副线来调整；控制好在系统加减量时一定要缓慢，严禁气量大幅度增加或减少；适当调节E3002的入口阀；水煤气副线调节幅度要小、勤；控制好入工段温度及入工段分离器的液位，严禁带水进入变换炉；联系仪表及时对TI3003进行校核。
第8题：
淬水温度的高低与哪些因素有关？如何控制淬水槽温度？
正确答案: 镀锡板厚度、镀锡量大小、喷嘴角度以及流量等因素有关。生产过程中淬水槽温度控制是通过调节纯水阀门的开度来控制的。
第9题：
吸收系统压力的影响因素有哪些，如何控制？
正确答案: 影响因素：
1）气压机出口压力高，吸收塔压力高；
2）干气去脱硫塔的流量减少，吸收塔压力升高；
3）干气脱硫塔操作压力提高，吸收塔压力升高；
4）吸收塔富气进料量增加，吸收塔压力升高；
5）富气进料温度的升高，吸收塔压力升高；
6）吸收塔吸收剂量及再吸收塔贫吸收油量降低，吸收塔压力升高；
7）仪表失灵。
调节方法：
1）正常情况下吸收系统压力由再吸收塔顶压控阀PIC-1303调节再吸收塔出口干气流量来自动控制，当干气量大，调节阀全开压力还高时，可适当开调节阀副线；
2）注意富气流量和压力变化，及时联系反应岗位进行调节；
3）根据气体产品质量调节吸收剂——贫吸收油量时，幅度不要过大；
4）控制好脱吸塔（C－302）底和稳定塔顶温度，尽量做到不排不凝气；
5）仪表失灵时，可改走付线控制，并联系仪表处理。
第10题：
蒸汽升温的目标（）。
- A、提高一段炉床层温度
- B、提高低变炉床层温度
- C、提高合成塔床层温度
- D、提高高变炉床层温度
正确答案:A,D