机械制造与自动化
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相似问题和答案
第1题：
数控线切割加工的主要工艺指标有哪些?
参考答案：(1)切割速度
(2)表面粗糙度
(3)电极丝损耗量
(4)加工精度
(2)表面粗糙度
(3)电极丝损耗量
(4)加工精度
第2题：
线切割加工中电参数的改变对工艺指标的影响有哪些规律？
正确答案: 在工艺条件大体相同的情况下电参数的改变对工艺指标有如下规律：
（1）加工速度随着加工平均电流的增加而提高。
（2）加工表面粗糙度随着加工电流峰值、脉冲宽度及起始放电电压的减小而提高。
（3）加工间隙随着起始放电电压的提高而增大。
（4）在电流峰值一定的情况下起始放电电压的增大，有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。
第3题：
电极丝直径及松紧度对线切割加工有何影响?
参考答案：①电极丝直径的影响：电极丝直径对加工精度的影响较大。若电极丝直径过小，则承受电流小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，不可能获得理想的切割速度。因此在一定范围内，加大电极丝的直径对提高切割速度是有利的。但电极丝直径超过一定程度时，会造成切缝过大，加工量增大，反而又影响切割速度，因此电极丝直径不宜过大。此外，电极丝直径对切割速度的影响还受脉冲参数等综合因素的制约
②电极丝松紧程度的影响：如果上丝过紧，电极丝超过弹性变形的限度，由于频繁地往复、弯曲、摩擦和放电时的急热、急冷变化的影响，容易造成疲劳断丝。若上丝过松，在切割较厚工件时，由于电极丝的跨距较大，造成其振动幅度较大，同时在加工过程中受放电压力的作用而弯曲变形，导致电极丝切割轨迹落后并偏离工件轮廓，即出现加工滞后现象，从而造成形状与尺寸误差。
②电极丝松紧程度的影响：如果上丝过紧，电极丝超过弹性变形的限度，由于频繁地往复、弯曲、摩擦和放电时的急热、急冷变化的影响，容易造成疲劳断丝。若上丝过松，在切割较厚工件时，由于电极丝的跨距较大，造成其振动幅度较大，同时在加工过程中受放电压力的作用而弯曲变形，导致电极丝切割轨迹落后并偏离工件轮廓，即出现加工滞后现象，从而造成形状与尺寸误差。
第4题：
数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
正确答案: 加工速度，加工精度，表面粗糙度（取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大）.
第5题：
在电火花线切割加工过程中，下列参数中属于不稳定的参数是（）。
- A、脉冲宽度
- B、脉冲间隔
- C、加工速度
- D、短路峰值电流
正确答案:C
第6题：
电极丝张力对线切割加工的影响?
参考答案：电极丝张力大时，电极丝的振幅变小，切缝宽度变窄，进给速度加快。若电极丝的张力过小，一方面电极丝抖动厉害，会频繁造成短路，以致加工不稳定，加工精度不高;另一方面，电极丝过松使电极丝在加工过程中受放电压力作用而产生的弯曲变形严重，结果电极丝切割轨迹落后并偏移工件轮廓，即出现加工滞后现象，从而造成形状和尺寸误差，如切割较厚的圆柱时会出现腰鼓形状，严重时电极丝在快速运转过程中会跳出导轮槽，从而造成断丝等故障;但如果过分将张力增大，切割速度不仅不继续上升，反而容易断丝。电极丝断丝的机械原因主要是由于电极丝本身受抗拉强度的限制。因此，在多次线切割加工中，往往初加工时电极丝的张力稍微调小，以保证不断丝，在精加工时稍微调大，以减小电极丝抖动的幅度来提高加工精度。
第7题：
线切割加工中切割顺序不会影响加工精度。
正确答案:错误
第8题：
影响线切割加工指标的电参数有哪些?
参考答案：①脉冲宽度
②脉冲间隔
③开路电压
④放电峰值电流
⑤放电波形
⑥极性
⑦变频、进给速度
②脉冲间隔
③开路电压
④放电峰值电流
⑤放电波形
⑥极性
⑦变频、进给速度
第9题：
电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
正确答案: 电火花线切割加工的主要工艺指标有：
l）切割速度。
2）表面粗糙度。
3）电极丝损耗量。
4）加工精度。
影响表面粗糙度的主要电参数有：短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。
第10题：
线切割的加工工艺主要是（）和机械参数的合理选择。电加工参数包括峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。机械参数包括走丝速度和进给速度等。
正确答案:电加工参数