玻璃钢操作工考试

问答题为提高玻璃钢结构件的刚度,常见的方法有哪些?请列举至少三项。

题目
问答题
为提高玻璃钢结构件的刚度,常见的方法有哪些?请列举至少三项。
参考答案和解析
正确答案: 1)产品尽可能的做成曲面,
2)在端部就可能的设置凸缘、翻边;
3)使用加强筋、波纹、凸凹等结构;
4)采用夹芯结构形式;
5)增加板厚;
6)适当提高玻璃钢种的玻璃纤维含量;
7)使用单向布。
解析: 暂无解析
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相似问题和答案

第1题:

请列举至少3种常见的社区研究方法。


正确答案: (1)社区调查法;
(2)实地研究法;
(3)文献研究法。

第2题:

常见的宏观组织缺陷有哪些?请至少列举三种,并写出其中一种的外观特征。


正确答案: 宏观组织及缺陷包括一般疏松、中心疏松、钢锭偏析、点状偏析、皮下气泡、皮下夹杂、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、内部气泡、非金属夹杂物、内裂等。
(1)一般疏松:在横向酸浸试样上表现为组织不致密,整个截面上出现分散的暗点和空隙。钢组织疏松对钢的横向力学性能(断面收缩率、断后伸长率和冲击功)的影响较大,钢材拉断后,裂断处多出现空隙。
(2)中心疏松:在缩孔下部组织不致密的部分叫中心疏松。在横向酸浸试样上表现为孔隙和暗点都集中分布在中心部位。它是钢锭最后结晶收缩的产物。轻微中心疏松对钢的力学性能影响不大,严重的中心疏松影响钢的横向塑性和韧性指标,且有时在加工过程中出现内裂。
(3)皮下气泡:在横向酸浸试样上表现为试样皮下有分散或成簇分布的细长裂纹或椭圆形气孔,而细长裂纹又多垂直于试样表面。原因是钢锭模清理不良和保护渣不干燥引起的,它造成钢材加工时出现裂纹
(4)非金属夹杂物:随钢水带入钢锭中的钢渣,在钢罐中脱氧所形成的来不及上浮的氧化物,以及在出钢及浇注过程中落入钢水中的耐火材料等。在酸浸试样上表现为不同形状的不同颜色的颗粒。它是没有来得及上浮而被凝固在钢锭中的溶渣,或剥落到钢液中的炉衬和浇注系统内壁的耐火材料。它破坏了金属的连续性,在热加工、热处理时可能形成裂纹,在钢材使用中可能成为疲劳破坏的根源。
缩孔:钢水在凝固过程中的体积收缩,在镇静钢钢锭的上部中心部分形成的漏斗形缺陷。

第3题:

根据《物权法》,哪些财产不得抵押,请列举三项。


参考答案:下列财产不得抵押:(一)土地所有权;(二)耕地、宅基地、自留地、自留山等集体所有的土地使用权,但法律规定可以抵押的除外;(三)学校、幼儿园、医院等以公益为目的的事业单位、社会团体的教育设施、医疗卫生设施和其他社会公益设施;(四)所有权、使用权不明或者有争议的财产;(五)依法被查封、扣押、监管的财产;

第4题:

型钢常见的操作缺陷有哪些(至少列举3种)?产生原因和防止方法是什么?


正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有:凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点:
(1)轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
(2)换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
(3)轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
(4)氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型,附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法:
(1)在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
(2)不要轧制低温钢。
(3)轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
(4)严格执行清扫制度,导向装置中不允许残存异物。

第5题:

在MBOS方法论体系中包括的活动有哪些?请至少列举三项。


正确答案:1.改善项目 2.万紫千红提案3.指标竞赛4.成果分享

第6题:

请列举至少10种常见塑胶材料。


正确答案:ABS、PC、PA、PMMA、POM、PF、PS、PBT、PP、PVC、PPS、PET、PPO、TPR、TPU 、TPE、BS、TPE、AS、PE、EVA

第7题:

当今全球主要的环境问题是什么?请至少列举其中三项。


正确答案: 酸雨污染、全球气候变暖、臭氧层破坏、森林破坏、水土流失、生物多样性减少、土地荒漠化、水资源危机、有毒化学品污染和有害废物越境转移

第8题:

常见的细胞壁特化有哪些?请任意列举 4 种,并简述其染色观察方法及特征。


参考答案:木化细胞壁渗入木质素,使细胞壁坚硬,起支持作用,如纤维、管胞等。角化细胞壁渗入角质(脂类物质),并常在细胞壁外堆积形成角质层,可降低蒸腾从而起保护作用。栓化细胞壁渗入木栓质(脂类物质),使细胞壁不透水、不透气,起保护作用。矿化细胞壁渗入二氧化硅等物质,使细胞壁坚硬粗糙,增加抗性。

第9题:

钢材常见的检验项目有哪些?(至少例举三项)


正确答案: 化学成分,外形,尺寸,表面质量,拉伸试验,冲击试验,弯曲试验,金相试验、硬度试验等。

第10题:

型钢常见的轧制缺陷有哪些?请至少列举三种,并分析一种主要轧制缺陷的产生原因及消除方法。


正确答案: 型钢常见的轧制缺陷有折叠、耳子、尺寸超差。
尺寸超差产生原因:
(1)孔型设计不合理。
(2)孔型磨损不均,新旧孔配合不当。
(3)轧机各部分(包括导卫装置)安装不良,安全臼破裂。
(4)轧钢机调整不当。
(5)钢坯温度不均匀,单根温度不均产生局部规格不合,整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法:
加强轧钢操作检查,根据具体规格不合情况及时采取相应措施,主要有:
(1)完善孔型设计,加强轧钢调整操作。
(2)注意孔型磨损情况,新换成品孔时,根据具体情况,考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
(3)正确进行轧机各部件(包括导卫装置)的安装。
(4)提高钢坯加热质量,达到钢坯温度均匀。