燃气轮机机电运行工
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相似问题和答案
第1题：
简述锅炉结焦现象、原因及处理
（1）现象：
①排烟温度上升。
②对流受热面结焦时，烟道负压增大。
③炉膛局部结焦时，吹灰后，捞渣机渣量增大。
④炉膛结焦严重时，减温水量增加脱焦时，炉膛压力变正。
⑤受热面壁温高。
（2）原因：
①燃煤灰熔点低。
②燃烧优化不合理。
③吹灰器工作不正常或吹灰不及时。
（3）处理：
①投用下层煤燃烧器，降低炉膛出口温度。
②若因煤种原因造成结焦时，通知燃料，改变煤种。
③对结焦的部位加强吹灰。
④结焦严重时，投入点火油枪稳燃，申请降负荷脱焦。
⑤结焦严重，无法维持机组安全运行时，及时汇报值长，申请停炉。
略
第2题：
简述燃烧室外壳烧坏的现象、原因及处理。
正确答案: 现象：燃烧室外壳烧红并变形，燃烧室外壳破裂，火焰窜出。
原因和处理：
（1）发现外壳烧红，应迅速降低负荷，如有好转，应加强监视，否则停机；
（2）外壳破裂在多数情况下表明联焰管和过渡段已损坏，此时紧急停机，并做好防火准备。
第3题：
简述龙门铺轨机走行电机烧坏的故障原因及排除方法。
参考答案：原因分析:1）龙门铺轨机走行上坡打滑,负荷过大。2）短相。
排除方法:1）增加走行轮和钢轨间的摩擦力。2）处理短相。3）更换电机。
排除方法:1）增加走行轮和钢轨间的摩擦力。2）处理短相。3）更换电机。
第4题：
简述集中溶剂再生起泡现象、原因及处理？
正确答案: 现象：
（1）再生塔压差大；
（2）塔内液面压力波动大；
（3）玻璃板液面计内泡沫；
（4）排出的溶液有大量泡沫；
（5）分析贫液泡高超标。
原因：
（1）进装置富液含杂质超标，过滤效果差；
（2）胺液降解。
处理：加入消泡剂、加强贫富液过滤。
第5题：
简述塌方的现象、原因及处理。
正确答案: 现象：焦炭塌方，钻杆突然发生剧烈振动，焦动碰钻头，38度斜溜槽堵塞跑焦。
原因：焦炭质量不好，切焦时切距过大，焦炭出现悬臂而造成。
处理：
1）立即提钻停水，重新切焦。
2）遇到塌方造成卡钻事故时，不允许快速提升钻杆，只允许不停高压水的情况下使最低转速提升钻杆。
第6题：
简述燃烧室结焦现象、原因及处理。
正确答案:燃烧室结焦现象：
1.炉膛温度升高，过热器出口烟温不正常的升高，左右偏差过大。
2.蒸汽温度升高，锅炉出力下降
3.炉膛负压偏小，过热器以后各烟道负压偏大。
燃烧室结焦的预防及原因
1.合理的调整风量，使过剩空气量在规定范围之间。
2.调节燃烧和炉排配风系统，使锅炉燃烧稳定。
3.检查冷灰斗，水冷壁管、过热器、蒸发器的工况，应经常注意燃烧室内结焦情况。
4.检查看火门发现有结焦应及时处理，否则则会很快的积累起来，使燃烧室温度增高，各受热面工作条件日益恶化，时间稍长后，易于形成焦块，便不易除去。
5.掌握燃料质量，经常了解垃圾热值情况及化学分析资料。
6.经常注意过热器出口烟温，如过高或左右温差较大应查明原因，设法解除。
7.燃烧室应保持在负压情况下运行。
8.提高检修时清焦清灰质量。
燃烧室结焦处理：
根据结焦情况设法消除，取得值长同意后适当降低该炉负荷，使燃烧温度降低，使某些部位的焦可以掉下，同时也便于捣焦。找出结焦的部位和原因，设法消除（如调整风量配风、调整燃烧，加强垃圾调配、堵漏风等）。
第7题：
论述燃烧室突然熄火的现象、原因及处理。
正确答案: 现象：启动过程中，燃烧点火后突然熄火，机组正常运行中突然熄火，两个火焰检测器都指示无火焰，机组遮断停机。
原因和处理：
（1）检查燃油是否中断；
（2）滤网前后压差大，更换或清洗滤网。若属燃油析蜡引起堵塞，应对燃油进行加温处理。
（3）燃油含水太多，查明原因，予以清除；
（4）检查主燃油泵及其电磁阀20CF一1和燃油分配器工作是否正常；
（5）检查火焰监测系统工作是否正常。
第8题：
简述水冲击事故的现象、原因及处理。
参考答案：水冲击事故的象征：
1 进汽温度急剧下降50℃以上。
2 从主蒸汽管法兰、导汽管法兰、汽封、汽缸结合面不严密处冒出白汽。
3 清楚地听到主蒸汽管或抽汽管内有水击声。
4 轴向位移增大，推力瓦温度升高。
5 汽轮机振动逐渐增大，机内发出金属噪音，冲击声加大。
6 汽轮机胀差有明显变化。
注：以上象征不一定同时出现，但出现一种或两种象征时即应按水冲击处理
水冲击的原因
1 锅炉满水造成汽水共腾。
2 锅炉水质不合格产生共腾。
3 汽包内的汽水分离器工作失常。
4 除氧器或轴加满水，导致轴封进水。
5 加热器满水且抽汽逆止门不严。
6 凝汽器满水。
7 启动过程中暖管暖机不充分或疏水不畅。
水冲击事故处理的原则
1 按照破坏真空紧急停机的方法停机。
2 开启主蒸汽管道及本体所有疏水门(因加热器满水引起水冲击，应迅速关闭加热器进汽门，停用加热器)。
3 关闭电动主汽门。
4 完成其它停机操作。
5 完成惰走时间并与正常停机时惰走时间进行比较。
6 惰走时间内仔细听汽缸内部声音。
7 检查轴向位移，推力轴承温度和回油温度。
注：当为抽汽管道发生水击，如未威胁到主机安全运行时，应将该级抽汽停用，立即关闭抽汽隔汽门，并开足该级抽汽管道上的疏水门，设法消除产生水冲击的原因，不应紧急停机。若轴封进水，应立即查明原因，尽快消除并开启轴封系统疏水门。
如果惰走时间未出现异常，汽轮机转动部分无摩擦，推力轴承及回油温度正常，待蒸汽参数正常后，经值长许可并经生产副总批准后可重新起动，起动前在暖管暖机过程中加强疏水。起动正常后，接带负荷，随时检查轴向位移和推力轴承及回油温度情况。当重新起动时，发现汽缸内部有异音，应立即停止起动。
1 进汽温度急剧下降50℃以上。
2 从主蒸汽管法兰、导汽管法兰、汽封、汽缸结合面不严密处冒出白汽。
3 清楚地听到主蒸汽管或抽汽管内有水击声。
4 轴向位移增大，推力瓦温度升高。
5 汽轮机振动逐渐增大，机内发出金属噪音，冲击声加大。
6 汽轮机胀差有明显变化。
注：以上象征不一定同时出现，但出现一种或两种象征时即应按水冲击处理
水冲击的原因
1 锅炉满水造成汽水共腾。
2 锅炉水质不合格产生共腾。
3 汽包内的汽水分离器工作失常。
4 除氧器或轴加满水，导致轴封进水。
5 加热器满水且抽汽逆止门不严。
6 凝汽器满水。
7 启动过程中暖管暖机不充分或疏水不畅。
水冲击事故处理的原则
1 按照破坏真空紧急停机的方法停机。
2 开启主蒸汽管道及本体所有疏水门(因加热器满水引起水冲击，应迅速关闭加热器进汽门，停用加热器)。
3 关闭电动主汽门。
4 完成其它停机操作。
5 完成惰走时间并与正常停机时惰走时间进行比较。
6 惰走时间内仔细听汽缸内部声音。
7 检查轴向位移，推力轴承温度和回油温度。
注：当为抽汽管道发生水击，如未威胁到主机安全运行时，应将该级抽汽停用，立即关闭抽汽隔汽门，并开足该级抽汽管道上的疏水门，设法消除产生水冲击的原因，不应紧急停机。若轴封进水，应立即查明原因，尽快消除并开启轴封系统疏水门。
如果惰走时间未出现异常，汽轮机转动部分无摩擦，推力轴承及回油温度正常，待蒸汽参数正常后，经值长许可并经生产副总批准后可重新起动，起动前在暖管暖机过程中加强疏水。起动正常后，接带负荷，随时检查轴向位移和推力轴承及回油温度情况。当重新起动时，发现汽缸内部有异音，应立即停止起动。
第9题：
简述钻孔偏斜的现象、原因及处理。
正确答案: 现象：长时间钻不透孔，且有钻头撞击塔壁的声音，往复提钻时钻头有挂卡现象，透孔后水流在焦溜子上靠一边泻流，提钻扩孔时又堵住不淌水。
原因：下钻速度过快造成偏孔；使用风动水龙头时风压给的过大；下钻时钻杆不在塔的中心位置。
处理：发现偏孔后应提钻头，从歪斜处或从焦面上重新缓慢下钻，由上至下纠偏，直至下塔口全扩开为止，如果因设备原因造成下钻偏孔除焦后可请维修人员处理。
第10题：
燃烧室压力突然升高的现象、原因和处理措施。
正确答案: 现象：煤气和空气流量（即废气量）没发生变化，而燃烧室压力突然升高，且偏差较大，并伴随有烘干速度减慢。
原因：湿球入炉，粉末增加，喷火口以上部位产生湿球堆积粘接现象。
处理措施：
①适当降低燃烧室温度20～30℃，减少废气量200～300m3/h；
②停止加生球，补加熟球，继续正常排矿，待这批物料排到火道口以下，燃烧室压力正常，在逐步恢复正常生产。
③较为严重时，进行大排料至喷火口以下，处理完炉墙粘料后，补充熟球进行循环，恢复正常生产。