渠道维护工考试
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相似问题和答案
第1题：
简述交流接触器运行中响声大的可能原因及处理方法。
正确答案: 原因：铁芯短路环断裂。
处理方法：焊接或调换短路环。
第2题：
简述电动系功率表产生不平衡、误差大等常见故障的主要原因及排除方法。
正确答案: 电动系功率表产生不平衡、误差大等常见故障的主要原因及排除方法如下：
（1）平衡杆变形---校正平衡杆，调整平衡锤；
（2）可动线圈变形---校正线圈及线架位置，调整平衡锤；
（3）平衡杆松动---用少量JFS-2胶固定，并调整平衡锤位置。
第3题：
简述电动给水泵润滑油压力低原因及处理。
正确答案:原因：
1）润滑油压力油管、冷油器漏油。
2）润滑油泵工作失常。
3）油滤网堵塞。
4）液力偶合器油箱油位过低。
5）润滑油温度异常升高。
6）润滑油过压阀动作失常。
处理：
1）若润滑油压力下降至0.15MPa，注意辅助油泵应自启动，不能自启动时应立即手动启动。
2）若润滑油压力下降至0.08MPa，应保护动作跳泵，保护不动作时应立即手动停泵。
3）油滤网压差大于0.08MPa时，应切换备用油滤网运行。
4）电动给水泵润滑油压力下降时，应检查轴承温度和油流等情况。
第4题：
简述机车功率不足的故障现象、原因及处理方法。
正确答案: 现象：主手柄8位时功率不能达到满功率。
原因：
（1）减载-6 档位限制信息：空气滤清器阻塞或柴油机过热。
（2）电阻制动工况时，电阻制动减小－电阻带过流信息。
（3）燃油回油阀开启位，燃油压力不足。
（4）运行中油、水温不在规定的范围内，机车降功。
（5）牵引通风机缺项锁定。
（6）主发二极管击穿。
（7）转向架切除。
处理：
（1）将主手柄回到惰转位，重新提手柄加载。
（2）通过 FIRE 系统将故障复位。如果故障再次发生，则用位于“柴油机控制面板”上的电阻制动开关来切除电阻制动。
（3）关闭燃油回油阀。
（4）打开关闭的百叶窗。
（5）在提示信息中会有复位按钮，选择复位后可恢复正常。
第5题：
简述水泵耗用功率大的原因及处理方法。
正确答案: 水泵耗用功率大的原因及处理方法如下：
（1）转速太高。处理方法：调整降低转速。
（2）泵轴弯曲、轴承磨损或损坏过大。处理方法：校正调直、更换轴承。
（3）填料压得太紧。处理方法：旋松压盖螺栓或将填料取出。
（4）叶轮与泵壳卡住。处理方法：打扁一些调整达到一定间隙。
（5）流量及扬程超过使用范围。处理方法：调整流量、扬程，使其符合使用范围或关小出水管闸阀，减少出水量，降低轴功率。
（6）直联传动轴心不准或皮带传动过紧。处理方法：校正轴心位置，调整皮带松紧度
（7）叶轮螺母松脱叶轮与泵壳摩擦。处理方法：紧固螺母
第6题：
简述离心式水泵轴承发热的原因及处理？
正确答案:轴承发热与安装检修及运行维护都有很大关系。运行维护中应特别注意润滑油流、油温、油质、油位，轴承冷却水是否适当和冷却水管是否畅通，平衡室回水管是否畅通等。
1）故障原因：轴承安装不当；消除方法：重新安装调整轴承配合及间隙
2）故障原因：油质不量；消除方法：换油
3）故障原因：油环带油不良；消除方法：检修或更换油环
4）故障原因：泵轴弯曲；消除方法：直轴或更换泵轴
5）故障原因：轴承冷却水量不足、中断或冷却水管堵塞；消除方法：加大冷却水量，疏通冷却水管
6）故障原因：平衡装置失效；消除方法：疏通回水管，检修平衡装置
第7题：
简述泵消耗功率大，电机超负荷的原因及消除方法。
正确答案: 1）原因
（1）泵和电机轴不同心
（2）泵的排量过大
（3）口环间隙小发生磨擦
（4）盘根过紧
（5）介质比重大于设计值
2）消除方法
（1）停泵找正
（2）降低负荷
（3）更换口环调整间隙
（4）放松盘根
（5）减小泵的排量
第8题：
简述高压水泵的故障现象原因及处理方法。
正确答案:现象
（1）DCS画面上声光报警，泵黄闪。就地泵跳闸。
（2）泵体、电机轴承温度高。
（3）泵出口压力低。
（4）泵运行时有异音。
（5）轴封漏浆液。
原因
（1）导致泵跳闸的原因有：断电，电机过载。
（2）泵体轴承温度高的原因有：轴承磨损，缺油，泵体内有卡涩。
（3）泵出口压力低的原因：压力表故障、泵入口堵死、入口阀未开启或损坏。
（4）泵运行时有异音：泵壳与叶轮磨损。
（5）轴封漏水的原因：冷却水缺失，轴封磨损。
处理方法
（1）立即停止故障泵运行。
（2）联系检修进行处理。
第9题：
简述电阻制动无功率输出的故障现象、原因及处理方法。
正确答案: 现象：主手柄置于电阻制动位时无电阻制动力作用。
原因：位于司机室操纵台，柴油机控制面板上的电阻制动开关可能在切断位。
处理：确保在操纵台上的电阻制动切除开关置于（关）OFF位。
第10题：
水泵消耗的功率过大的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
1.叶轮磨损。
2.填料压盖太紧，使填料函发热。
3.供水量太大。
处理方法：
1.更换叶轮。
2.拧松填料压盖。
3.减小供水量。