单选题A家具生产企业木加工车间内有油漆木制件的砂、抛、磨加工等工序，车间内有有机溶剂和废弃的油漆桶等。车间的除尘净化系统采用反吹布袋除尘器。因新增了设备并扩大了生产规模，致使车间内粉尘浓度超标。为了治理车间内粉尘污染，将布袋除尘器由原有的4套增加到8套，车间内木粉尘浓度经处理后小于1Omg/m3。2008年7月5日9时20分，除尘净化系统3号除尘器内发生燃爆着火，并瞬间引起4号除尘器内燃爆着火，造成燃爆点周边20m范围内部分厂房和设施损坏。由于燃爆区域内当时无人，未造成人员伤亡。根据《火灾分类》（GB49

有机性粉尘包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。

袋式除尘器是主要的通风除尘设备之一。袋滤法是粉尘通过过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋滤器内，粉尘将经过沉降、聚凝、过滤和清灰等物理过程，实现无害化排放。袋滤法是一种高效净化方法，主要适用于工业气体的除尘净化，该方法还可以用做气体净化的前处理及物料回收装置。

本题为2009年安全生产事故案例分析真题，按《火灾分类》( GB4968 - 1985)，本题选A。《火灾分类》(GB/T4968-2008)按物质的燃烧特性将火灾分为如下6类：A类火灾，是指固体物质火灾，这种物质往往具有有机物质，一般在燃烧时能产生灼热的灰烬，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等；B类火灾，是指液体火灾和可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等；C类火灾，是指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等；D类火灾，是指金属火灾，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等；E类火灾，是指带电火灾，是物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器等；F类火灾，是指烹饪物火灾，如动植物油脂等。

常用的防止粉尘爆炸的安全技术措施是缩小粉尘扩散范围，消除粉尘，控制火源，适当增湿，惰化防护，采用抑爆装置等技术措施。 C项和D项是管理措施。

《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)：输送含尘气体的管道设计应与地面成适度夹角。如必须设置水平管道时，应在适当位置设置清扫孔，以利清除积尘，防止管道堵塞。按照粉尘类别不同，通风管道内应保证达到最低经济流速。为便于除尘系统的测试，设计中应在除尘器的进出口处设测试孔，测试孔的位置应选在气流稳定的直管段。在有爆炸性粉尘及有毒有害气体净化系统中，应同时设置连续自动检测装置。

《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13 861-1 9 9 2）中，物理性危险和有害因素包括：①设备、设施缺陷；②防护缺陷；③电危害；④噪声危害；⑤振动危害；⑥电磁辐射危害；⑦运动物危害；⑧明火危害；⑨能造成灼伤的高温物质危害；⑩能造成冻伤的低温物质危害；（11)粉尘与气溶胶危害；(12)作业环境不良危害；(13)信号缺陷危害；(14)标志缺陷危害；(15)其他物理性危险和危害因素。

当可燃性固体呈粉体状态，粒度足够细，飞扬悬浮于空气中，并达到一定浓度，在相对密闭的空间内，遇到足够的点火能量，就能发生粉尘爆炸。具有粉尘爆炸危险性的物质较多，常见的有金属粉尘（如镁粉、铝粉）、煤粉、粮食粉尘、饲料粉尘、棉麻粉尘、烟草粉尘、纸粉、木粉、火炸药粉尘和大多数含有C、H元素及与空气中氧反应能放热的有机合成材料粉尘等。

有机性粉尘包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。

袋式除尘器是主要的通风除尘设备之一。袋滤法是粉尘通过过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋滤器内，粉尘将经过沉降、聚凝、过滤和清灰等物理过程，实现无害化排放。袋滤法是一种高效净化方法，主要适用于工业气体的除尘净化，该方法还可以用做气体净化的前处理及物料回收装置。

本题为2009年安全生产事故案例分析真题，按《火灾分类》( GB4968 - 1985)，本题选A。《火灾分类》(GB/T4968-2008)按物质的燃烧特性将火灾分为如下6类：A类火灾，是指固体物质火灾，这种物质往往具有有机物质，一般在燃烧时能产生灼热的灰烬，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等；B类火灾，是指液体火灾和可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等；C类火灾，是指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等；D类火灾，是指金属火灾，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等；E类火灾，是指带电火灾，是物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器等；F类火灾，是指烹饪物火灾，如动植物油脂等。

常用的防止粉尘爆炸的安全技术措施是缩小粉尘扩散范围，消除粉尘，控制火源，适当增湿，惰化防护，采用抑爆装置等技术措施。 C项和D项是管理措施。

《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)：输送含尘气体的管道设计应与地面成适度夹角。如必须设置水平管道时，应在适当位置设置清扫孔，以利清除积尘，防止管道堵塞。按照粉尘类别不同，通风管道内应保证达到最低经济流速。为便于除尘系统的测试，设计中应在除尘器的进出口处设测试孔，测试孔的位置应选在气流稳定的直管段。在有爆炸性粉尘及有毒有害气体净化系统中，应同时设置连续自动检测装置。

《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13 861-1 9 9 2）中，物理性危险和有害因素包括：①设备、设施缺陷；②防护缺陷；③电危害；④噪声危害；⑤振动危害；⑥电磁辐射危害；⑦运动物危害；⑧明火危害；⑨能造成灼伤的高温物质危害；⑩能造成冻伤的低温物质危害；（11)粉尘与气溶胶危害；(12)作业环境不良危害；(13)信号缺陷危害；(14)标志缺陷危害；(15)其他物理性危险和危害因素。

当可燃性固体呈粉体状态，粒度足够细，飞扬悬浮于空气中，并达到一定浓度，在相对密闭的空间内，遇到足够的点火能量，就能发生粉尘爆炸。具有粉尘爆炸危险性的物质较多，常见的有金属粉尘（如镁粉、铝粉）、煤粉、粮食粉尘、饲料粉尘、棉麻粉尘、烟草粉尘、纸粉、木粉、火炸药粉尘和大多数含有C、H元素及与空气中氧反应能放热的有机合成材料粉尘等。

有机性粉尘包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。

袋式除尘器是主要的通风除尘设备之一。袋滤法是粉尘通过过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋滤器内，粉尘将经过沉降、聚凝、过滤和清灰等物理过程，实现无害化排放。袋滤法是一种高效净化方法，主要适用于工业气体的除尘净化，该方法还可以用做气体净化的前处理及物料回收装置。

本题为2009年安全生产事故案例分析真题，按《火灾分类》( GB4968 - 1985)，本题选A。《火灾分类》(GB/T4968-2008)按物质的燃烧特性将火灾分为如下6类：A类火灾，是指固体物质火灾，这种物质往往具有有机物质，一般在燃烧时能产生灼热的灰烬，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等；B类火灾，是指液体火灾和可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等；C类火灾，是指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等；D类火灾，是指金属火灾，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等；E类火灾，是指带电火灾，是物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器等；F类火灾，是指烹饪物火灾，如动植物油脂等。

常用的防止粉尘爆炸的安全技术措施是缩小粉尘扩散范围，消除粉尘，控制火源，适当增湿，惰化防护，采用抑爆装置等技术措施。 C项和D项是管理措施。

《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)：输送含尘气体的管道设计应与地面成适度夹角。如必须设置水平管道时，应在适当位置设置清扫孔，以利清除积尘，防止管道堵塞。按照粉尘类别不同，通风管道内应保证达到最低经济流速。为便于除尘系统的测试，设计中应在除尘器的进出口处设测试孔，测试孔的位置应选在气流稳定的直管段。在有爆炸性粉尘及有毒有害气体净化系统中，应同时设置连续自动检测装置。

《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13 861-1 9 9 2）中，物理性危险和有害因素包括：①设备、设施缺陷；②防护缺陷；③电危害；④噪声危害；⑤振动危害；⑥电磁辐射危害；⑦运动物危害；⑧明火危害；⑨能造成灼伤的高温物质危害；⑩能造成冻伤的低温物质危害；（11)粉尘与气溶胶危害；(12)作业环境不良危害；(13)信号缺陷危害；(14)标志缺陷危害；(15)其他物理性危险和危害因素。

当可燃性固体呈粉体状态，粒度足够细，飞扬悬浮于空气中，并达到一定浓度，在相对密闭的空间内，遇到足够的点火能量，就能发生粉尘爆炸。具有粉尘爆炸危险性的物质较多，常见的有金属粉尘（如镁粉、铝粉）、煤粉、粮食粉尘、饲料粉尘、棉麻粉尘、烟草粉尘、纸粉、木粉、火炸药粉尘和大多数含有C、H元素及与空气中氧反应能放热的有机合成材料粉尘等。

有机性粉尘包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。

袋式除尘器是主要的通风除尘设备之一。袋滤法是粉尘通过过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋滤器内，粉尘将经过沉降、聚凝、过滤和清灰等物理过程，实现无害化排放。袋滤法是一种高效净化方法，主要适用于工业气体的除尘净化，该方法还可以用做气体净化的前处理及物料回收装置。

本题为2009年安全生产事故案例分析真题，按《火灾分类》( GB4968 - 1985)，本题选A。《火灾分类》(GB/T4968-2008)按物质的燃烧特性将火灾分为如下6类：A类火灾，是指固体物质火灾，这种物质往往具有有机物质，一般在燃烧时能产生灼热的灰烬，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等；B类火灾，是指液体火灾和可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等；C类火灾，是指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等；D类火灾，是指金属火灾，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等；E类火灾，是指带电火灾，是物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器等；F类火灾，是指烹饪物火灾，如动植物油脂等。

常用的防止粉尘爆炸的安全技术措施是缩小粉尘扩散范围，消除粉尘，控制火源，适当增湿，惰化防护，采用抑爆装置等技术措施。 C项和D项是管理措施。

《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)：输送含尘气体的管道设计应与地面成适度夹角。如必须设置水平管道时，应在适当位置设置清扫孔，以利清除积尘，防止管道堵塞。按照粉尘类别不同，通风管道内应保证达到最低经济流速。为便于除尘系统的测试，设计中应在除尘器的进出口处设测试孔，测试孔的位置应选在气流稳定的直管段。在有爆炸性粉尘及有毒有害气体净化系统中，应同时设置连续自动检测装置。

《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13 861-1 9 9 2）中，物理性危险和有害因素包括：①设备、设施缺陷；②防护缺陷；③电危害；④噪声危害；⑤振动危害；⑥电磁辐射危害；⑦运动物危害；⑧明火危害；⑨能造成灼伤的高温物质危害；⑩能造成冻伤的低温物质危害；（11)粉尘与气溶胶危害；(12)作业环境不良危害；(13)信号缺陷危害；(14)标志缺陷危害；(15)其他物理性危险和危害因素。

当可燃性固体呈粉体状态，粒度足够细，飞扬悬浮于空气中，并达到一定浓度，在相对密闭的空间内，遇到足够的点火能量，就能发生粉尘爆炸。具有粉尘爆炸危险性的物质较多，常见的有金属粉尘（如镁粉、铝粉）、煤粉、粮食粉尘、饲料粉尘、棉麻粉尘、烟草粉尘、纸粉、木粉、火炸药粉尘和大多数含有C、H元素及与空气中氧反应能放热的有机合成材料粉尘等。