电气安全知识竞赛

问答题电刷发生较大的嘶嘶声响是什么原因,如何排除?

题目
问答题
电刷发生较大的嘶嘶声响是什么原因,如何排除?
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相似问题和答案

第1题:

电刷发生嘎嘎声响是什么原因?如何排除?


正确答案: 可能原因及处理方法如下:
(1)换向片云母片凸出不平,要剔除云母片的凸出部分。
(2)换向片凸出不平,在车床上车削后,还需在磨床上进行修磨。
(3)电刷尺寸部不符合要求,更换电刷。

第2题:

磁选机筒体外有声响是什么原因?如何处理?


正确答案:原因:
(1)底箱中有障碍物;
(2)轴承坏;
(3)无负荷时有个别铁块或矿块吸在磁场与筒体磨擦出声;
(4)园筒的耐磨层刮坏、卡帮出声。
处理方法:
(1)取出障碍物,检查筒体;
(2)停车检查;
(3)停车取出铁块或矿块,排除干扰;
(4)停车剪去卡帮的耐磨层。

第3题:

液压系统压力不能提高的原因是什么?如何排除?


正确答案:液压系统压力不能提高的常见原因是:溢流阀压力。调整不当,针阀歪斜,针阀弹簧不符合要求,活塞动作不良,内部零件磨损,回油系统漏油太多,液压泵工作不良等。处理方法:调整压力,清洗内部,调换损坏零件,消漏油,液压泵送修。

第4题:

试分析螺旋输送机槽底部发生异常声响的原因及排除方法。


正确答案: 原因:蜗杆碰到了槽连接销或轴承磨损,轴呈弯曲形状,蜗杆磨损历害,槽内零件尺寸过大。
解决方法:更换轴承或连接销;修理轴或蜗杆;把过大的零件从槽中取出。

第5题:

曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因?如何排除?


正确答案: 曲柄拉紧螺丝松动,对好上紧即可。曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损。需要更换新键、轴头。孔被严重磨损时,三保单位可采用加大孔径、加衬套的办法进行处理。

第6题:

电刷发生较大的嘶嘶声响是什么原因,如何排除?


正确答案: 可能原因及处理方法如下:
(1)电刷太硬,要更换合适的电刷。
(2)电刷弹簧压力太大,要调整弹簧压力。

第7题:

端面密封泄漏是什么原因?如何排除?


正确答案: 原因:
(1)压紧弹簧失灵;
(2)动环和静环安装时偏斜;
(3)静环表面研磨不平或损坏;
(4)密封圈损坏;
(5)轴套压盖未压紧。
排除方法:
(1)更换弹簧;
(2)重新按排校正;
(3)重新研磨更换;
(4)更换密封圈;
(5)拧紧压盖。

第8题:

油缸发生爬行故障,其原因是什么?如何排除?


正确答案: (一)可能原因
(1)空气侵入。
(2)油缸两端支架上“封油”圈压得太紧或太松。
(3)活塞杆或活塞不同心。
(4)活塞杆全长局部有弯曲。
(5)油缸导套与活塞杆的配合间隙太小。
(6)油缸的孔径直线性不良。
(7)缸体本身体腐蚀或拉毛。
(二)排除方法
(1)可增设排气装置,排除空气。
(2)调整两端轴封密圈,使之松紧程度适合。
(3)在校正器上重新校正。
(4)校正活塞杆。
(5)重新修正导套。
(6)镗磨修复,然后根据镗磨后缸体的孔,冷配合活塞或增装“O”形环。
(7)轻微者修去锈蚀或毛刺,严重时必须镗磨。

第9题:

发电机滑环电刷冒火原因是什么?如何消除?


正确答案: 发电机滑环电刷冒火的原因和消除的方法如下:
(1)电刷研磨不良,接触面积小。应重磨电刷或使发电机在轻负荷下作长时间运行,直到磨好为止。
(2)电刷和引线、引线和接线端子间的连接松动,接触电阻大,造成负荷分配不均匀。应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧,接触是否良好。
(3)电刷牌号不符合规定,或部分换用了不同牌号的电刷。应检查电刷牌号,更换成制造厂指定的或经试验适用的电刷。
(4)电刷压力不均匀,或不符合要求。用弹簧秤检查电刷压力,进行调整(电刷的压力应按制造厂规定,制造厂无规定者可调整到不发生火花情况下的最小压力,一般为0.02~0.03MPA.,特别注意使各电刷的压力均匀,其差别不应超过10%。
(5)电刷磨短。电刷磨短至规定值时,必须更换。
(6)滑环和电刷表面不洁,随不洁程度,可能在个别电刷上,也可能在全部电刷上发生火花。用白布浸少许酒精擦拭滑环,用干净白布擦电刷表面,在研磨工具上,覆以细玻璃砂纸研磨滑环。
(7)电刷在刷框中摇摆或动作滞涩,火花随负荷而增加。应检查电刷在刷框内的情况,能否上下自由活动,更换摇摆的和滞涩的电刷。电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。
(8)滑环磨损不均匀、电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动,火花依振动的大小而不同。应查明振动的原因并消除之。
(9)滑环不圆、表面不平、严重磨损或撞伤。应进行车磨。

第10题:

制动电磁铁产生较大响声的原因是什么?如何排除?


正确答案: 制动电磁铁产生较大响声的原因有:(1)电磁铁过载(2)动、静磁铁极面脏污。(3)电磁铁弯曲、扭斜。(4)短路环断裂。
相应的排除方法为:
(1)调整制动器主弹簧压力或改变重锤的位置(2)清除磁铁极面的油污(3)清除电磁铁的弯曲变形并调正。(4)更换短路环。