中控操作员考试

问答题试分析排风机电机振动强烈的原因及排除方法。

题目
问答题
试分析排风机电机振动强烈的原因及排除方法。
参考答案和解析
正确答案: ①马达轴承中有杂质②运动组件不平衡③螺钉松动④中心未校正
解决办法:①检查并除去与杂质或更换滚动轴承②检查使组件平衡③禁固螺钉④重新校正中心。
解析: 暂无解析
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相似问题和答案

第1题:

试分析引风机油泵跳闸的原因及处理方法?
现象:
(1)跳闸油泵运行指示灯灭,停止灯亮(CRT油泵状态有红变黄),并报警。
(2)备用泵联动。
(3)备用油泵联动不成功,对应风机跳闸。
原因:
(1)油泵机械故障
(2)电气系统故障。
处理:
(1)联启备用泵,复位跳闸油泵开关,保持油压正常,通知检修处理。
(2)备用泵自启不成功时立即强合一次。
(3)两台泵均投不上,风机跳闸,风机跳闸处理。
(4)故障消除后投入备用或重新启动。

第2题:

试分析排灰电机跳闸的原因
电除尘排灰电机跳闸大致有以下原因:
(1)排灰机械发卡;
(2)电机保险熔断或接触不良以及控制回路故障;
(3)热偶整定值偏小;
(4)排灰电机本身故障。

第3题:

试分析引风机电机轴承润滑油压低的原因及处理?
原因:
(1)电机油站轴承润滑油泵故障。
(2)滤油器滤网堵塞。
(3)油箱油位低油管路泄漏或堵塞。
(4)限压阀定值变化或泄漏。
处理:
(1)油泵故障,切换备用泵运行、联系检修处理,修复后投入备用。
(2)滤网堵塞压差≥0.05MPa时,切换滤网,联系检修处理。
(3)油管路泄漏或堵塞、限压阀定值降低,应设法维持油压正常,联系检修处理。
(4)严密监视轴承温度,防止轴承超温。
(5)若风机跳闸,应按单侧风机跳闸处理。

第4题:

试述闸板缸下行缓慢并伴有强烈振动的原因与排除方法。


正确答案: 其主要原因是平衡阀的工作压力调得过高。平衡阀工作压力的设定,是以平衡闸板自重为原则。如果过高,则闸板下行时平衡阀难以打开,则回油不畅或不通。此时进油油路的压力会逐渐升高,即引起回管振动。出现此现象,调低平衡阀的工作压力即可。

第5题:

试分析选粉机振动或发生异常噪音的故障原因及处理方法。


正确答案: ①电机轴承损坏②驱动轴有毛病③运动部件磨损不一致
处理方法:更换轴承、校正平衡、检修磨损件、消除各部件的粘附物。

第6题:

试分析引风机轴承震动增大的现象、原因及处理方法?
现象:
(1)震动值接近或超过规定值。
(2)风机负荷降低。
(3)轴承温度升高。
(4)机壳旁能听到金属摩擦声,噪声。
原因:
(1)电动机或风机地脚螺栓松动。
(2)联轴器中心不正,电机、风机轴不同心。
(3)风机叶轮不平衡或风机叶片断裂。
(4)原叶轮安装不良、磨损、积灰。
(5)轴承损坏。
(6)机座刚度不够。
(7)叶片碰撞机壳。
(8)风机超负荷运行。
处理:
(1)汇报值长。
(2)降低该风机出力,加强监视。
(3)震动超限或有损坏设备危险时立即停止风机运行。
(4)及时联系检修处理。

第7题:

离心风机内部有磨损现象,发生不规则振动,试分析原因并提出消除方法。


正确答案: 原因及消除方法如下:
(1)叶轮歪斜或检修时组装不正与机壳内壁相碰。消除方法:修理叶轮并找正。
(2)机壳强度不够,钢板太薄,左右晃动。消除方法:更换强度高的钢板机壳。
(3)叶轮歪斜与集流器相碰。消除方法:修理叶轮与集流器。
(4)叶轮联轴器处安装过松或过紧。消除方法:测量轴与叶轮内圈尺寸,检查配合情况,调整尺寸,重新配键。

第8题:

试分析水泵发生振动并有噪声的原因及处理方法。
发生振动的原因:水泵与电动机转子中心不正或联轴器结合不良,
水泵转子不平衡;叶轮局部堵塞;泵轴弯曲或转动部分卡住,轴承损坏;入口管和出口管固定装置松动;安装不合理,发生汽蚀;地脚螺丝松动或基础不牢。
处理方法:调整中心及叶轮;清洗叶轮;更换轴、轴承,消除卡死部位;拧紧固定装置;停用水泵,采取措施减小安装高度;拧紧地脚螺丝,加固修理基础。

第9题:

某厂液压挡轮不上行,试分析产生原因及排除方法?


正确答案: 可能出现故障的部位:油泵,管路。溢流阀,油缸和支撑轮的摆放
排除方法:通过查看系统压力表与管路压力表判断
1如系统压力过低,可调整溢流阀至正常压力如果不见效则说明油泵或溢流阀损坏
2如系统压力正常。管路压力没有或过低,说明管路或油缸泄露,可拆卸油缸漏油管路确认
3如系统压力正常,管路压力过高,说明支撑窑体的拖轮摆放有问题,窑的下滑力过大,次时应调整托轮角度

第10题:

试分析滤嘴烟漏气的产生原因及排除方法。


正确答案: 产生原因:烟支直径小、不圆,滤嘴棒直径过大、不圆,滚卷板与滚卷鼓轮调节不当,滚卷板加热温度偏低。
排除方法:调整卷烟机烟枪部件,使烟支符合要求,更换符合工艺要求的滤嘴棒,调整滚卷板与滚卷鼓轮的相对位置,调高滚卷板的加热温度。