净化车间考试
问答题硫回收0.4MPa蒸汽管道4月12日接气时管端法兰呲开的原因是什么？怎么处理的？后果是什么？如何正确接蒸汽？
题目
问答题
硫回收0.4MPa蒸汽管道4月12日接气时管端法兰呲开的原因是什么？怎么处理的？后果是什么？如何正确接蒸汽？
如果没有搜索结果，请直接 联系老师 获取答案。
如果没有搜索结果，请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案
第1题：
蒸汽管道内,水锤现象产生的原因是什么?
参考答案：①在送汽时，没有做到充分的暖管和良好的疏水;②送汽时，主蒸汽阀门开度过大或过快;③锅炉负荷增加过快，或发生满水及汽水共沸等事故，使蒸汽中带水进入管道;
第2题：
过热蒸汽品质劣化的原因是什么？如何处理？
略
第3题：
暖管就是用蒸汽将原来冷的蒸汽管道、阀门、法兰等均匀加热,并把蒸汽冷凝成的水排掉。()
此题为判断题(对，错)。
答案：正确
第4题：
硫回收系统阻力增加的原因是什么？如何逐级进行判断与消除？处理不及时带来的影响？
正确答案: 阻力增大原因：
1、系统操作稳定温度过低，热负荷不足，造成硫磺堵塞设备及管道；
2、保温不好；
3、结垢堵塞管道及设备；
4、伴热蒸汽压力低；
5、系统低负荷运行时，配入氮气量大；
6、充液硫时，流程检查阀门开关不到位或氮气泄压不彻底，氮气、液硫倒入液硫封；
7、酸性气炉加驰放气量过大；
8、酸性气量大，F6601没开副线。
判断与消除：
1、酸性气浓度低，F6601炉温低，R6601反应热少，可向F6601配驰放气燃烧，提高F6601温度；气量小，可向系统加氮气带走热量。
2、系统保温不好及伴热蒸汽压力低，做好系统管道及设备的保温工作；联系调度提高0.4Mpa管网蒸汽压力，稍开酸性气废锅2.5Mpa蒸汽并冷凝器0.4Mpa阀门。
3、一旦结垢堵塞，要逐级判断，查找堵塞部位，用锤敲击。
4、检查低负荷时氮气及驰放气加入量是否过大，并排查处理。
5、充液硫时，流程检查要仔细，阀门开关到位；充装结束后确认排净液硫贮槽压力。
6、确认气量大时，检查并投用F6601副线管道，或联系亚砜加量。
影响：
1、处理不及时，造成净化系统酸性气压力增高，脱硫系统硫化氢超标；
2、处理不及时，管道堵塞，被迫放空，污染环境；
3、影响硫磺产量；
4、处理不及时，系统低负荷运行，损坏R6601触媒。
第5题：
蒸汽中含钠量或含硅量不合格的原因是什么？如何处理？
正确答案: 蒸汽中含钠量或含硅量不合格由以下几方面造成的：
（1）锅炉水的含钠量或含硅量超过极限值。
（2）锅炉的负荷太大，水位太高，蒸汽压力变化过快。
（3）喷水式蒸汽减温器的减温水水质不良或表面式减温器发生泄漏。
（4）锅炉加药浓度太大或加药速度太快。
（5）汽水分离器效率低或各分离元件的接合处不严密。
（6）洗汽装置不水平或有短路现象等。
处理方法如下：
（1）查明造成锅炉水不合格的水源，并采取措施使此水源水质合格或减少其使用量。
（2）根据热化学试验结果，严格地控制锅炉的运行方式。
（3）表面式减温器泄漏时，应停用减温器或停炉检修；因给水系统运行方式不当而造减温水质量劣化时，应调整给水系统的运行方式。
（4）降低向锅炉加药的药液浓度或速度。
（5）消除汽水分离器的缺陷。
（6）消除洗汽装置的缺陷。
第6题：
蒸汽管道和锅炉受热面管设置监视段的目的是什么?
参考答案：被指定作为长期观察、检验、定期割取试样各种金属试验的管段，称为监视段。设置监视段的目的，主要是更好地了解被监视管道的金相组织、机械性能，特别是蠕变速度在运行过程中的变化情况，以便分析判断，并及时采取对策。
按照《火力发电厂金属技术监规程》的规定：工作温度大于450℃的主蒸汽管道高温再热蒸汽管道，应在蒸汽温度较高的水平管段上设置监视段，进行里蠕变监督。监视段应选用该管系中实际壁厚薄的批钢管，其长度大于5m，并设置三组蠕变测点。过热器和再热器应在壁温最高处设置监视管，定期割取试样，监测管子的壁厚、直径、金相组织和机械性能随温度及运行时间的变化规律，以便及发现问题，及时采取措施。
按照《火力发电厂金属技术监规程》的规定：工作温度大于450℃的主蒸汽管道高温再热蒸汽管道，应在蒸汽温度较高的水平管段上设置监视段，进行里蠕变监督。监视段应选用该管系中实际壁厚薄的批钢管，其长度大于5m，并设置三组蠕变测点。过热器和再热器应在壁温最高处设置监视管，定期割取试样，监测管子的壁厚、直径、金相组织和机械性能随温度及运行时间的变化规律，以便及发现问题，及时采取措施。
第7题：
脱碳系统接气时跑液的原因是什么？进行了什么改造？如何操作？开车时脱碳顺利接气应该注意哪些细节？
正确答案: 原因：由于低闪槽压力在开车初期，闪蒸气量很小，二氧化碳溶解在溶液中，进入富液泵泵壳中心时由于该处压力为真空，二氧化碳瞬间闪蒸出来，造成汽蚀现象，富液泵不打量会造成低闪槽液位上涨，随雾沫夹带带入二氧化碳管道，造成跑液。
改造：
1、P412出口加去V415回流管；
2、在低闪槽出口二氧化碳管上去尿素蝶阀前配Φ219管道去脱碳汽提塔二层填料段人孔上。
操作：
1、泵打量不好，打开回流管，及时消除泵壳内汽泡；
2、接气时将二氧化碳出口阀关死，专人保压，当压力上涨时，及时打开放空阀，以现场压力表为准，保压0.045-0.06MPa，待系统平稳时打开去尿素二氧化碳阀；
3、以上条件效果不明显时可采用倒泵的形式消除汽蚀。
开车细节：
1、联系调度二氧化碳保好压，稳定好PV452压力；
2、现场专人保压、保液位，及时与控制室联系；
3、FV450加减循环量要缓慢，不能引起液位大幅度波动；
4、根据接气气量大小决定是否开P411C接气。
第8题：
通常发生在蒸汽管道内水锤现象的处理方法是什么?
参考答案：①检查和开大蒸汽管道上的疏水(导淋)阀，进行疏水;②检查汽包水位，如过高时，应适当降低;③注意控制锅炉给水质量，适当加强排污，避免发生汽水共腾。
第9题：
硫回收0.4MPa蒸汽管道4月12日接气时管端法兰呲开的原因是什么？怎么处理的？后果是什么？如何正确接蒸汽？
正确答案: 原因：
1、管廊0.4Mpa蒸汽管道北端盲管太长，没有导淋，排水不彻底。
2、接气时阀门开度过大，过快，暖管不彻底，造成水击。
3、硫回收蒸汽分配缸两道阀间存在死水。
处理：
1、蒸汽大量外泄，立即通知调度，硫回收0.4Mpa蒸汽退出管网。
2、关闭蒸汽分配缸并管网南北两道阀。
3、打开沿途0.4Mpa蒸汽管廊导淋排水。
4、硫回收一二三级冷凝器压力自保，若压力低时，打开新配2.5Mpa蒸汽串0.4Mpa蒸汽阀。
5、排净积水，工艺处理合格后，去掉多余盲管，管端加盲板。
6、漏点处理完成后，按正常程序接蒸汽。
影响：
1、退出管网后，硫回收系统热负荷低，管道及设备保温效果差，容易造成硫磺堵塞，影响系统正常运行。
2、造成0.4Mpa蒸汽管网压力波动，影响其他蒸汽用户。
3、蒸汽现场排放，造成蒸汽浪费。
正确接蒸汽步骤：
1、检查关闭蒸汽入工段阀，关闭分配缸去系统蒸汽阀。
2、打开沿途并管网阀前导淋排水，联系调度送气。
3、打开系统内各蒸汽分路导淋及总管导淋排水。
4、待蒸汽送到阀前后，关闭入工段阀前导淋。
5、稍开分配缸南北两道阀暖管，待管导淋排出蒸汽后关闭各导淋，逐渐全开蒸汽入工段阀。
第10题：
当蒸汽管道布置在油管道的阀门、法兰等可能漏油的部位时，一般将蒸汽管道布置在油管的上方。
正确答案:正确