金属的塑性的大小和什么因素有关?

（1）金属的化学成份与组织状态：成份越单纯，组织越均匀，塑性就越好； （2）变形温度：变形时金属温度越高，塑性越好； （3）变形速度：变形越快，塑性越低。

影响金属塑性的因素 1、金属的成分与组织影响 1）化学成分对塑性影响：纯金属及呈固溶体状的合金塑性最好，而呈化合物或机械混合物状态的合金塑性最差。 2）金属组织结构对塑性影响：晶粒界面强度、金属密度越大，晶粒大小、晶粒形状、化学成分、杂质分布越均匀及金属可能的滑移面与滑移方向越多时，则金属的塑性越高。 多相合金的塑性大小取决于强化相的性质、析出的形状和分散度，还取决于强化相在基体中分布的特点、溶解度以及强化相的熔点。一般认为强化相硬度和强度越高、熔点越低、分散度越小，在晶内呈片状析出及呈网状分布于晶界时，皆使合金塑性降低。 2、温度对金属塑性影响：一般来说，随温度升高，金属塑性增加；但是当温度升至低塑性区（蓝脆区、相变区和过烧温度）时，使金属塑性降低。 3、变形速度对塑性影响：变形速度对金属塑性影响较为复杂。一方面，当增加变形速度时，由于变形的加工硬化及滑移面的封闭，使金属的塑性降低；另一方面，随着变形速度的增加，由于消耗于金属变形的能量大部分转变为热能，而来不及散失在空间，因而使变形金属的温度升高，使加工硬化部分地或全部得到恢复而使金属的塑性增加。 4、变形力学图示对金属塑性的影响：应力状态图示的改变，将会在很大程度上改变金属的塑性，甚至会使脆性物体产生塑性变形，或使塑性很好的物体产生脆性破坏。实验证明，在强烈的三向压应力状态下，脆性材料大理石也能产生一定程度的塑性变形。三向拉应力状态下，高塑性材料铅也会很快失去塑性而断裂。 5、变形程度对塑性影响：冷变形时，变形程度越大，加工硬化越严重，金属塑性降低；热变形时，随着变形程度增加，晶粒细化且分散均匀，故使金属塑性提高。

√

(1)金属成分及组织结构 由基本元素、杂质组成或加入合金元素 (2)变形时的应力状态;压应力有利于封闭裂纹,受三向压应力,金属塑性可充分发挥 (3)变形温度;对大多数金属,温度升高,塑性增大,变形抗力降低;如冲压工艺中有采用加热冲、差温拉深法等 (4)变形速度;是指单位时间内容应变的变化量;常用压力机滑块的移动速度来反映。对大型复杂件、加热成形及对变形速度敏感材料易低速冲压。 (5)尺寸因素;同一种材料,其他冲压条件相同情况下,尺寸越大,塑性越差。因杂质分布不均,易形成裂纹源,引起塑性降低

金属随着晶粒增大，塑性降低，因为晶粒细小标志着晶界面积大、晶界强度高，变形将集中于晶内，故表现出较高的塑性，而晶粒粗大易发生晶间变形，使塑性变坏。

1）给材料施加外力，材料会发生变形，外力去除后材料能恢复原状的性质称为材料的弹性。 2）宏观上，E代表材料对弹性正应变的抗力；微观上E表征原子间的结合力。 3）影响因素 （1）原子结构和晶体结构：原子结构不同，价电子层和能带结构不同，直接影响原子间相互作用势能，再加上晶体结构不同，原子间距和近邻原子数都不同，也对原子的相互作用势能和恢复力系数 有影响，E对晶体结构十分敏感。 （2）温度：温度通过热膨胀或热振动，影响原子间距，进而影响弹性模量；另外，温度还能显著降低原子位移的阻力。 （3）电、磁场：对于介电质和铁磁质，电场、磁场能分别引起电致伸缩、磁致伸缩，再加上热膨胀、外力等因素的复合作用，也会影响弹性模量。 （4）变形速率和弛豫时间：由于应变在微观上常与原子迁移、位错运动、晶界滑移等机制相关，而这些微观运动是需要时间来完成的，因此，宏观上的变形速率、弛豫时间等因素也能影响Ｅ。 4）由材料的单向拉伸实验和应力、应变曲线获得的弹性模量，通常被称为静态弹性模量。由共振频率法和超声法测得的弹性模量为动态弹性模量。静态模量大多低于动态模量，这是因为静态测试弹性模量 （1）测试时的应变速率太低，过程中容易产生应变弛豫现象； （2）测试时应力太大，很难保证微观上不发生塑性变形。