属于不熔化极电弧焊，适用于薄板焊接，其功率密度比自由电弧提高 100 倍以上，焊接速度快、生产效率高，穿透力强，但设备比较复杂，工艺参数调节匹配较复杂。该焊接方式为（ ）A.电渣压力焊 B.氩弧焊 C.钨极惰性气体保护焊 D.等离子弧焊

2019版教材P73
钨极惰性气体保护焊的缺点，教材原文是“钨极惰性气体保护焊的缺点有：①熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。②只适用于薄板（6mm以下）及超薄板材料焊接。③气体保护幕易受周围气流的干扰，不适宜野外作业。④惰性气体（氩、氦气）较贵，生产成本较高。”

等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比，有以下特点：
1)等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。
2)穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，可一次行程完成
8mm 以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝。焊缝致密，成形美观。
3)电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构(如1mm 以下金属箔的焊接)。
4)设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。

本题的考点为气电焊的特点。气电焊与其他焊接方法相比具有以下特点：(1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数；(2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣；(3)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。可以焊接薄板；(4)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金；(5)有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接；(6)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差；(7)电弧的光辐射很强；(8)焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。

2019版教材P74
等离子弧焊接的特点，教材原文是“等离子弧焊是自由电弧压缩而成的，其功率密度比自由电弧可提高100倍以上。等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比有以下特点：1）等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。2）穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，可一次行程完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝。焊缝致密，成形美观。3）电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构（如1mm以下金属箔的焊接）。4）设备比较复杂、气体耗量大，费用较高，只宜于室内焊接。

埋弧焊的主要优点是：
①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量。
②焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达 50～80cm／min。
③焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。
埋弧焊的缺点有：
①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝焊接。
②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
③由于不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。
④只适于长焊缝的焊接。
⑤不适合焊接厚度小于1mm的薄板。
由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。

2020版教材P74
等离子弧焊接的特点，“等离子弧焊是自由电弧压缩而成的，其功率密度比自由电弧可提高100倍以上。等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比有以下特点：1）等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。2）穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，可一次行程完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝。焊缝致密，成形美观。3）电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构（如1mm以下金属箔的焊接）。4）设备比较复杂、气体耗量大，费用较高，只宜于室内焊接。

CO2 气体保护电弧焊属于气体保护电弧焊，是利用外加 CO2 气体作为电弧介质并保护电弧与焊接区的电弧焊方法。
主要优点：
①焊接生产效率高。
②焊接变形小、焊接质量较高。
③适用范围广。
④焊接成本低。
⑤焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，容易掌握。
不足之处：
①焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差。
②不能焊接容易氧化的有色金属。
③抗风能力差，给室外作业带来一定困难。
④很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。