采用超声法检测混凝土表面损伤层厚度，两个换能器的连线方向应尽量避免与主钢筋方向平行。（ ）

超声传播距离（简称测距）的测量：当采用厚度振动式换能器对测时，宜用钢卷尺测量T、R换能器辐射面之间的距离；当采用厚度振动式换能器平测时，宜用钢卷尺测量T、R换能器内边缘之间的距离；当采用径向振动式换能器在钻孔或预埋管中检测时，宜用钢卷尺测量放置T、R换能器的钻孔或预埋管内边缘之间的距离；测距的测量误差应不大于±1%。

（2）选项A正确，混凝土表面损伤层检测，一般是将换能器放在同一测试面上进行单面平测，这种测试方法接收信号较弱，换能器主频愈高，接收信号愈弱。因此，为便于测读，确保接收信号具有一定首波幅度，宜选用较低主频的换能器；选项B正确，利用超声波检测两次浇筑的混凝土结合面质量，主要是采用对比的方法。因此，测点的布置应包括有结合面和无结合面的两部分混凝土，保证各测点具有一定的可比性，每一对测点都应保持倾斜角度一致、测距相等，可采用对测法和斜测法；选项D错误，标准声时棒用于厚度振动式换能器声时初读数的测定，而径向振动换能器（超声波沿换能器径向转播）是无法通过标准声时棒进行声时初读数测定的，按规范应将径向振动换能器置于水中采用时距法测定声时初读数。

超声波检验混凝土缺陷是指采用低频超声波检测仪测量混凝土内部缺陷：裂缝深度、表面损伤厚度、内部空洞和不密实的位置及范围等，但是不能测定钢筋的直径和位置，因为超声波遇到钢筋会发生“短路”现象。

对于深度大于500mm的裂缝(深裂缝)深度的测试,应采用钻孔法,选项A错误，选项C正确;采用超声平测法检测混凝土裂缝深度时,裂缝中不得有水或泥浆，否则超声波经水介质耦合从裂缝中穿过，测试结果不能真实反映裂缝深度，选项B正确;选项D错误，当有钢筋穿过裂缝并与两换能器的连线大致平行时，沿钢筋传播的超声波首先达到接收换能器，也会影响到测试结果的准确性，因此规范要求,两换能器的连线应避免与钢筋轴线平行;如无法避免，应使两个换能器连线与该钢筋的最短距离不小于超声测距的1/6。

测量步骤：
（1）测试前应了解有关图纸资料，以确定钢筋的种类和直径。
（2）进行保护层厚度测读前，应先在测区内确定钢筋的位置与走向，做法如下：
①将保护层测试仪传感器在构件表面平行移动，当仪器显示值为最小时，传感器正下方即是所测钢筋的位置。
②找到钢筋位置后，将传感器在原处左右转动一定角度，仪器显示最小值时传感器长轴线的方向即为钢筋的走向。
③在构件测区表面画出钢筋位置与走向。
知识点扩展：
在使用钢筋探测仪检测混凝土内部钢筋时，要保证探头长轴方向尽量平行于被测钢筋，沿着与被测钢筋轴线垂直的方向移动探头，测量主筋时应尽量避开箍筋位置。
根据钢筋探测仪的工作原理，探头中的电磁线圈向外界辐射产生电磁场，使钢筋产生感应电流，从而使线圈的输出电压产生变化，当探头放置方向与钢筋走向平行时灵敏度最高。在混凝土表面移动探头，观察信号值的大小变化可判断钢筋的位置及走向，当探头位于钢筋的正上方且与钢筋走向平行时，探头线圈的输出电压响应最大。实际操作时在找到钢筋位置后，可将探头在原处左右转动一定角度，仪器显示信号值最大时探头长轴方向即为钢筋走向。
基于同样的原理，对探头移动方向也有要求，从理论上说如果探头与同根钢筋保持一定距离且沿钢筋走向移动时，磁场强度保持不变，则输出信号值也不会发生变化，而探头移动方向与钢筋走向垂直时磁场强度变化最明显，因此探头的移动方向和钢筋的走向要尽量垂直。