根据项目特征，管材表面超声波探伤的计量方法有()。A:按管材无损探伤长度以“m”为计量单位 B:按无损探伤管材的质量以“t”为计量单位 C:按管材表面探伤检测面积以“m2”为计量单位 D:按无损探伤管材的计算体积以“m3”为计量单位

2020版教材P313
管材表面超声波探伤、磁粉探伤应根据项目特征(规格)，按设计图示管材无损探伤长度计算，以"m" 为计量单位，或按管材表面探伤检测面积计算，以"m2" 计算。

常用焊缝无损检测方法：渗透探伤(PT)：当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。磁性探伤(MT)：利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

2018新教材P34

常用焊缝无损检测方法：(3)渗透探伤（PT)主要用于检查坡口表面,碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面.工卡具铲除的表面已经不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。(4)磁性探伤（MT)，主要用于检查表面及近表面缺陷，AB多用于内部探伤，E是物理元素分析方法

无损探伤，管材表面超声波探伤应根据项目特征（规格），管材无损探伤长度计算以“m”为计量单位，或按管材表面探伤检测面积计算。以“m2”计算；焊缝X光射线、γ射线和磁粉探伤应根据项目特征（底片规格；管壁厚度），以“张（口）”计算。探伤项目包括固定探伤仪支架的制作、安装。

2020版教材P47
表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测。