试分析柱塞泵跳闸的原因、现象及处理方法。

第1题：

试分析运行中离心泵压头降低的原因及处理方法。
离心泵压头降低的原因是：
（1）转速降低；
（2）水中含有空气；
（3）出口管路损坏；
（4）叶轮损坏和密封磨损。
处理方法为：
（1）检查电动机及电源；
（2）检查入口管路和填料箱的严密性，开启排气阀放掉空气；
（3）关小出口阀，检查出口管路；
（4）检修叶轮，更换磨损件。
略

第2题：

试述柱塞泵盘车困难的原因及处理方法。
柱塞泵盘车困难的原因为：
（1）柱塞密封圈过紧；
（2）连杆轴承拧得太紧；
（3）柱塞、挺杆、十字头、连杆有偏斜。
处理方法为：
（1）放松柱塞密封圈、压盖；
（2）检查配合间隙并调整。
略

第3题：

第4题：

试分析油隔离泵动力端有异常响声的现象、原因及处理方法。
有异常响声的现象为：孔板处溅油，有撞击声；泵体振动大；冲次明显下降，下油孔无油滴出。
原因为：润滑油不足，油质太脏；十字头销松动或间隙过大；曲柄轴承压螺圈板松动；活塞杆顶销螺圈松动。
处理方法为：更换新油阀加足油量；调整间隙拧紧螺圈；拆开动力端箱上盖进行检查。
略

第5题：

试分析水泵发生振动并有噪声的原因及处理方法。
发生振动的原因：水泵与电动机转子中心不正或联轴器结合不良，
水泵转子不平衡；叶轮局部堵塞；泵轴弯曲或转动部分卡住，轴承损坏；入口管和出口管固定装置松动；安装不合理，发生汽蚀；地脚螺丝松动或基础不牢。
处理方法：调整中心及叶轮；清洗叶轮；更换轴、轴承，消除卡死部位；拧紧固定装置；停用水泵，采取措施减小安装高度；拧紧地脚螺丝，加固修理基础。
略

第6题：

试分析油隔离泵泵体振动大，油水分离罐温度高的现象、原因及处理方法。
出现的现象为：
（1）出入口压力表指针摆动幅度大；
（2）活塞缸内工作声音清脆，振动大；
（3）出入口阀箱内有明显滋水声。
产生原因：
（1）吸入条件不好，阻力大；
（2）出入口阀卡住；
（3）吸入空气聚积在分离缸内。
处理方法为：
（1）及时排出油水分离缸内气体；
（2）停泵打开出入口阀箱，取出杂物或更换阀芯。
略

第7题：

试分析水隔离泵排浆单向阀损坏的现象、原因及处理方法。
水隔离泵排浆单向阀损坏的现象为：
（1）清水母管压力波动大；
（2）排浆单向阀阀体内发出异常声音；
（3）灰场排浆压力不稳，浓度不均；
（4）回水混浆严重。
处理方法为：
（1）停止喂料泵运行；
（2）打开各罐液压进水门，利用高压清水冲洗罐体及排浆单向阀；
（3）冲洗完毕后，开启外管线冲洗门，关闭水隔离泵切换门；
（4）通知检修处理。
略

第8题：

试分析油隔离泵启动不起来的现象、原因及处理方法。
油隔离泵启动不起来的现象是：
（1）启动后泵不转，保护动作；月（2）皮带倒转，电机声音异常。
原因是：（1）停泵前未冲洗，Z形管积灰；（2）出、入口门关不严；（3）电气部分接触不良；（4）减速箱或皮带轮处有异物卡住。
处理方法为：
（1）检查皮带轮、减速箱，取出异物；（2）电工检查控制箱，清除缺陷；（3）打开出、入口阀箱，冲通Z形管。
略

第9题：

试分析引风机油泵跳闸的原因及处理方法？
现象：
（1）跳闸油泵运行指示灯灭，停止灯亮（CRT油泵状态有红变黄），并报警。
（2）备用泵联动。
（3）备用油泵联动不成功，对应风机跳闸。
原因：
（1）油泵机械故障
（2）电气系统故障。
处理：
（1）联启备用泵，复位跳闸油泵开关，保持油压正常，通知检修处理。
（2）备用泵自启不成功时立即强合一次。
（3）两台泵均投不上，风机跳闸，风机跳闸处理。
（4）故障消除后投入备用或重新启动。
略

第10题：

试分析油隔离泵活塞缸串油的现象、原因及处理方法。
油隔离泵活塞缸串油的现象：
（1）油水分离制式油位上升或下降；
（2）油盅油位上升；
（3）加油阀、排气阀返油，上油箱油位上升；
（4）活塞缸端盖漏油；
（5）活塞杆向外拉油。
原因：
（1）运行时间长，活塞密封圈磨损；
（2）加油阀、排气阀关不严；
（3）活塞杆密封圈磨损；
（4）活塞套损坏、裂缝、脱皮等；
（5）活塞缸压盖松或损坏。
处理方法：
（1）上紧活塞杆压兰或活塞缸端盖；
（2）更换活塞及活塞缸套或活塞杆；
（3）更换活塞密封圈或活塞杆密封圈。
略