常减压装置考试
常减压蒸馏装置60%负荷运行，减压蒸馏系统有哪些工艺安全隐患？应如何操作？
题目
常减压蒸馏装置60%负荷运行，减压蒸馏系统有哪些工艺安全隐患？应如何操作？
参考答案和解析
正确答案:
主要有以下工艺安全隐患：
1减压炉冷油流速偏低，减压炉辐射管有结焦的风险
2减压塔底渣油停留时间过长，减压塔底有结焦的风险
3减压塔内汽液相负荷偏低，塔盘或填料有干吹结焦的风险
4不论是减压炉辐射管结焦，还是减压塔底结焦，都威胁装置的安稳长运行
操作要点：
1通过工艺计算，增大减压炉炉管注汽量，提高减压炉炉管冷油流速在1.1m/s以上，减小油品在炉管内的停留时间，减弱或避免炉管结焦
2启用减压塔底渣油循环线，降低减压塔底温度，缩短渣油在塔底的停留时间，减弱或避免渣油在减压塔底结焦
3适当增大并均匀减压塔各中段回流流量，尽量均匀分布各减压各侧线收率，使减压塔内汽液相负荷均匀，防止塔盘或填料有干板、干吹或结焦
4适当降低减压炉出口温度（修改减压炉出口温度工艺指标）
1减压炉冷油流速偏低，减压炉辐射管有结焦的风险
2减压塔底渣油停留时间过长，减压塔底有结焦的风险
3减压塔内汽液相负荷偏低，塔盘或填料有干吹结焦的风险
4不论是减压炉辐射管结焦，还是减压塔底结焦，都威胁装置的安稳长运行
操作要点：
1通过工艺计算，增大减压炉炉管注汽量，提高减压炉炉管冷油流速在1.1m/s以上，减小油品在炉管内的停留时间，减弱或避免炉管结焦
2启用减压塔底渣油循环线，降低减压塔底温度，缩短渣油在塔底的停留时间，减弱或避免渣油在减压塔底结焦
3适当增大并均匀减压塔各中段回流流量，尽量均匀分布各减压各侧线收率，使减压塔内汽液相负荷均匀，防止塔盘或填料有干板、干吹或结焦
4适当降低减压炉出口温度（修改减压炉出口温度工艺指标）
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相似问题和答案
第1题：
常减压蒸馏装置常用的控制调节方案有哪些，并举例说明？
正确答案:常减压蒸馏装置常用的控制调节方案有：
①单回路调节方案，如常压塔侧线流量的调节。
②串级控制调节，如常压塔塔顶温度和塔顶冷回流量的调节。
③自动联锁控制，如加热炉烟道挡板联锁控制系统。
第2题：
常减压蒸馏工艺的过程控制分析有哪些项目？
正确答案: 常减压蒸馏工艺过程控制分析项目主要为：
原料：密度、黏度、水盐、Fe、Ni、Cu、V等金属含量；
常压馏分：密度、黏度、闪点、馏程；
减压馏分：密度、黏度、闪点、凝点；
减压馏程、残炭、灰分、Fe、Ni、Cu、V等金属含量、硫和氮等。
第3题：
常减压蒸馏装置中采用的湿度测量仪表有(),(),()。
参考答案：热电偶;双金属温度计;温度计套管
第4题：
蒸馏按操作压力可分为（）。
- A、简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏及特殊精馏等
- B、常、减压蒸馏、二元蒸馏、多元蒸馏
- C、常压蒸馏、加压及减压蒸馏
- D、加压蒸馏和减压蒸馏
正确答案:C
第5题：
常减压蒸馏装置开工用蒸汽吹扫时应注意什么？
正确答案: 贯通前应关闭仪表引线，以免损坏仪表，管线上的孔板，调节阀应拆下，避免被杂质损坏，机泵和抽空器的进口处加过滤网，防杂质进入损坏内部零件，蒸汽引装置时，先缓慢通入蒸汽暖管，打开排水管，放出冷凝水，以免发生水击和冷缩热胀发生事故，然后逐步开大到工作压力，蒸汽贯通应分段进行，分组按流程方向进行，蒸汽压力保持在8公斤/平方厘米左右，蒸汽贯通的管道，其末端应选在放空或油罐处，管道上的孔板和控制阀应处拆除法兰除渣，有存水处，须先放水，再缓慢给汽，以免水击，吹扫次序换设备时，另一程必须放空，以免憋压，新建炉了，蒸汽贯通前，须进行烘炉，装置内压力表必须预先校验，导管预先贯通。
第6题：
常减压蒸馏装置的初、常顶可生产溶剂油。
正确答案:错误
第7题：
简述常、减压蒸馏流程有哪些？
正确答案: ①燃料型。
②燃料一润滑油型。
③燃料一化工型
第8题：
常减压蒸馏装置能生产哪些产品及二次加工的原料？
正确答案: 常减压蒸馏装置可从原油中分离出各种沸点范围的产品和二次加工的原料。
当采用初馏塔时，塔顶可分出窄馏分重整原料或汽油组分。
常压塔能生产如下产品：塔顶生产汽油组分、重整原料、石脑油；常一线出喷气燃料（航空煤油）、灯用煤油、溶剂油、化肥原料、乙烯裂解原料或特种柴油；常二线出轻轻柴油、乙烯裂解原料；常三线出重柴油或润滑油基础油；常压塔底出重油。
减压塔能生产如下产品：减一线出重柴油、乙烯裂解原料；减二线可出乙烯裂解原料；减压各侧线油视原有性质和使用要求而可作为催化裂化原料、加氢裂化原料、润滑油基础油原料和石蜡的原料；减压渣油可作为延迟焦化、溶剂脱沥青、氧化沥青和减粘裂化的原料，以及燃料油的调和组分。
第9题：
常减压蒸馏设备的工艺防腐措施主要是“（）”。
正确答案:一脱四注
第10题：
常减压蒸馏装置设备的腐蚀剂分几种？常用的防腐措施有哪些？它们的作用及注入部位如何？
正确答案: 腐蚀剂：碱、氨、缓蚀剂、碱性水。
防腐措施：“一脱四注”1.脱盐2.四注：脱盐后（仍有少量无机盐）注碱、常压塔顶注氨、注缓蚀剂、注碱性水。
作用及部位：
1）注碱：脱盐后注碱主要生成不易水解的NaCl。注入部位：脱盐罐后到初馏塔的管路中。
2）注氨：酸性气体与氨反应生成氨盐进一步防腐。注入部位：常压塔塔顶气体管路。
3）注缓蚀剂：氨盐沉积引起腐蚀，必须注缓蚀剂形成吸附膜，隔离氨盐。注入部位：常压塔塔顶气体管路。
4）注碱性水：由于少量HCl溶在塔顶冷凝水中，注碱性水除去。注入部位：常压塔塔顶气体管路。