初级压缩机工
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相似问题和答案
第1题：
严重满水，将使蒸汽大量带水，引起管道及汽轮机严重水冲击，造成设备损害。
正确答案:正确
第2题：
汽轮机差胀异常的现象、原因及处理。
正确答案: 1）事故现象：
aCRT画面上显示胀差异常报警。
b严重时汽轮机内部有异音。
2）事故原因：
a汽机启动时，主、再热蒸汽温度与汽缸温度不匹配，暖机时间不够，升速或升负荷速度过
快。
b上下缸温差大，造成汽机胀差异常。
c运行时主、再热气温急剧下降。
d汽轮机进冷汽冷水。
e热工仪表指示失常。
f汽轮机负荷变化范围大。
g轴向位移增大引起胀差异常。
3）事故处理：
a当发现汽机胀差指示异常时，应核对有关表记指示正确，确认胀差指示异常。b检查汽缸上下温差，超过规定值时应停止汽机运行。
c控制锅炉负荷不发生大的波动。
d检查主、再热蒸汽温度不应有太大的波动，检查减温水调节门动作是否正常。e机组启动过程中，保持主、再热蒸汽温度与汽缸温度相匹配。
f发现汽缸胀差异常时应对各种参数进行综合分析，及时发现问题。汽缸胀差异常时，应尽
量停止负荷的变化，使胀差不会发生太大的变化趋势；当胀差有太大的变化时，应到就地听机组声音，发现有金属摩擦声音时应停止汽机运行，破坏真空。
第3题：
汽轮机蒸汽带水,汽轮机应做()处理。
参考答案：停车
第4题：
原料带水的现象是什么？如何处理？
正确答案: 现象：
1.反应压力上升，
2.反应温度下降，
3.总进料波动，
4.炉201回炉分支入口压力上升，
处理：
1.及时联系东油品加强脱水，
2.降低处理量，控制好反应压力。
第5题：
燃料油带水有什么现象？怎样处理？
正确答案: 1）现象：炉膛温度及炉出口温度会下降，火嘴火焰油火星，火焰喘息，甚至熄灭；
2）稳定炉操作，如火嘴灭，可关炉前阀，通知公用工程给燃料油切水。
第6题：
气化带水现象及处理？
正确答案: （1）入工段分离器液位高限报警，入工段温度下降，炉温下降；
（2）排放分离器液位，调节TV3003副线控制变换炉入口温度；
通知调度气化带水系统大减量或切气部分塔前放空脱硫脱碳死气运行，切气后加强各分离器排放，用氮气将变换置换合格后准备接气开车。
第7题：
叙述汽轮机EH油压低的现象、原因及处理方法。
正确答案: 主要象征：
“EH油压低”声光报警；DCS画面及就地EH油压表指示低。EH油泵空载，电流偏低。
主要原因：
（1）EH油系统大量泄漏；油动机伺服阀泄漏。
（2）EH油箱油位过低。
（3）EH油泵压力调节装置或安全阀故障。
（4）EH油高压蓄能器压力降低或到零。
（5）EH油泵滤网差压大。
（6）EH油泵故障而联锁动作异常；EH油泵进出阀误关。
处理：
（1）检查EH油压降至11.2Mpa时，备用EH油泵应自启动，否则手动启动。
（2）检查EH油系统有无泄漏，如有泄漏，在保证油压的前提下，隔离泄漏点，汇报联系相关人员及检修，同时加强EH油箱油位的监视，及时补油。
（3）检查EH油泵进出阀确已开启。
（4）检查EH油泵出口压力，若出口压力低，应启动备用EH油泵，停止运行泵，汇报值长、机组长，联系检修。
（5）检查各油动机伺服阀有无泄漏，必要时更换。
（6）联系检修调整EH油泵压力、卸荷阀整定值。
（7）EH油压降至跳机值，汽机自动脱扣。
第8题：
碳洗塔带水的现象、原因及处理方法？
正确答案: 现象：
（1）出塔合成气温度不稳定。
（2）有汽水共振现象。
（3）水/气的比例增大。
（4）FI1315指示波动且增大。
原因：
（1）碳洗塔塔板洗涤液分布不均或者出现栏液。
（2）碳洗塔液位指示不准。
（3）碳洗塔内件损坏。
处理方法：
（1）调整碳洗塔塔板进水量或减负荷生产，调整进文丘里水量（适当减少）。
（2）联系仪表，校验液位计。
（3）如果带水严重，待停车后检查处理。
（4）通知变换工序，注意排放分离水。
第9题：
简述原料带水时反应岗现象及处理。
正确答案: 现象：
（1）炉201出口温度下降，入口无力升。
（2）反应温度大幅度下降，沉降器压力上升。
（3）两器差压波动大。
（4）总进料记录表波动很大，原料油、回炼油多路流量均下降。
（5）塔201底液面上升。
处理方法：
（1）联系油品加强原料三脱水或换原料罐脱水或换原料罐。
（2）及时调稳原料予热温度，并与提高予热温度，带水严重下降低原料量，注意反应温度不能低二450度，以防再生器冒黄烟。
（3）及时调炉201予热温度适当加大再生单动滑阀开度，增加催化剂循环量，维持反应温度小于不等于450度。
（4）根据氧含量调节主风量。
（5）注意沉降器压力和两器差压的变化，调节反飞动量或气压机转数控制稳两器压力。
第10题：
反应进料带水现象及处理？
正确答案: 事故现象：
1）原料油换热器E2202出口温度下降；
2）反应温度下降、沉降器压力上升；
3）两器压差波动；
4）带水严重时，进料量大幅度波动；
处理方法：
1）降低进料量，提油浆回炼、回炼油量，稳定反应温度、压力；
2）控制好原料预热温度；
3）联系调度、油品，处理原料带水问题；
4）严重时切断进料。