电力生产“1000个为什么”
为什么要进行隔板弯曲的测量？如何进行？
题目
为什么要进行隔板弯曲的测量？如何进行？
参考答案和解析
正确答案:
因隔板在运行中，在其前后压差作用下，隔板向出汽侧产生挠曲变形（蝶形）。若挠曲变形成为塑性变形时，说明隔板刚度不足，检修中测量隔板弯曲值，即测量隔板的塑性挠曲变形值。测量方法，通常是将专用平尺，放在隔板的进汽侧，靠近上下隔板结合面的固定位置，用精度为0.02mm的游标深度尺或塞尺测量平尺与隔板板面间的间隙。
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相似问题和答案
第1题：
为什么要测量钻孔弯曲？
正确答案: （1）确定岩矿心的空间位置；
（2）确定钻孔的空间、位置，以便及时控制钻孔弯曲；
（3）了解钻孔弯曲规律，为钻孔设计提供资料；
（4）在定向孔施工中，了解造斜效果，修正定向孔设计。
第2题：
实木方材弯曲为什么要进行软化处理和加金属钢板（钢带）？
正确答案: 软化处理：改善木材的弯曲性能，使木材在弯曲前具有暂时的可塑性，以使木材在较小力的作用下能按要求变形，并在变形状态下重新恢复木材原有的刚性、强度。
金属钢板：木材经软化处理后，虽然压缩面可以继续弯曲，但由于受到拉伸面允许最大
变形ε1的限制，软化后的顺纹压缩性能不能充分利用。为此，在实际生产中，为了充分利用压缩形变ε2较大的特性，改善弯曲性能和防止拉伸面破坏，常在方材拉伸面紧贴一条金属钢带或夹板，使木材弯曲时中性层向拉伸面移动，由金属钢带承受拉伸应力，方材拉伸变形εp 小于或等于其允许的顺纹拉伸变形极限ε1。
第3题：
TSC为什么要进行电容极性测量？
由电容器的IEC标准，电容器的放电标准为5min由额定电压放至50V。可控硅控制电容器的投切是根据系统电压变化无延时自动投切的。当电容器切断后，其残压尚未放完，若反极性再次投入就会造成电容器两倍过电压，这对电容器来说危害极大。采用极性测量回路后，保证电容器投入时的极性与电容器残压极性一致，使电容器过电压降到最低限度。
略
第4题：
为什么要进行导线连接器温度的测量？
正确答案: 导线连接器（导线接头）是导线最薄弱的地方，它有可能因为机械强度降低而拉断，也可能因为接触不良而在通过大电流时发热烧毁。正常工作时要求其通过负荷电流和短路电流的能力必须与导线相同，在施工中，由于检修质量不过关，容易造成导线连接器的接触不良，连接器运行中发热；对于不同金属的连接器，如果连接工艺不当，还会产生电化学腐蚀，在负荷电流作用下，接触电阻增加，使连接器发热，严重时会烧断连接器，造成断线事故。因此，规程规定，同金属（如铝线、钢芯铝绞线等）的连接器每四年测试一次，不同金属的连接器每年测试一次，目的就是及时了解线路元件的温度变化情况，及时采取防范措施。
第5题：
隔板与隔板套的膨胀间隙是通过压（）的方法进行测量的。
- A、肥皂
- B、铅丝
- C、白胶布
正确答案:A
第6题：
为什么要进行隔板弯曲的测量？如何进行？
正确答案: 因隔板在运行中，在其前后压差作用下，隔板向汽侧产生挠曲变形（蝶形），若挠曲变形成为塑形变形，说明隔板刚度不足，检修中测量隔板弯曲值。即测量隔板是塑形挠曲变形值。测量方法通常是将专用平尺，放在隔板进汽侧，靠近上下隔板间结合面的固定位置，用精度为0.02mm的游标深度尺或塞尺测量隔板面的间隙。
第7题：
为什么要进行数据备份？数据备份及恢复是如何进行的？
正确答案: 微机硬件故障、软件损坏、病毒侵袭、黑客骚扰、错误操作以及其他意想不到的原因都可能让微机系统崩溃而无法工作或资料数据化为乌有。因此，为了避免不必要的损失，应及时做好备份工作。
数据备份及恢复可以使用Windows XP自带了备份工具，进行系统备份和恢复。执行“开始”→“所有程序”→“附件”→“系统工具”→“备份”，然后根据向导提示操作即可。当然也可以使用其他数据备份及恢复应用软件进行备份及恢复，如Drive Imaged和GHOST。
第8题：
进行隔板和隔板套水平结合面间隙的测量时用（）先进行隔板套结合面严密性试验检查。
A塞尺
B直尺
C医用胶带
D卡尺
A
略
第9题：
隔板弯曲测量，只需在隔板与叶轮发生磨擦而可能了现弯曲时才进行。
正确答案:错误
第10题：
为什么铁水要脱硅？如何进行？
正确答案: 铁水脱硅是铁水进入炼钢炉前降硅处理工艺，它是发展较早的一种铁水预处理工艺。过去由于铁水含硅量较高（ω［si］=0.8~1.0%），铁水脱硅是作为减少炼钢渣量的措施，主要在高炉出铁时的铁水沟内进行。随着高炉低硅生铁的冶炼，铁水中的ω［si］已降到0.2~0.3%，这类脱硅已经较少应用了。现在的脱硅是作为铁水脱磷和脱硫的前处理，是生产优质纯净钢的预处理工艺。这种处理后的铁水进入转炉只需要完成脱碳和提高温度，炉渣减少到微量保护渣层的程度，从而生产出高纯钢种。目前脱硅方法有两种：高炉炉前脱硅和铁水罐脱硅。炉前脱硅是在出铁过程中，将脱硅剂自然落入铁水沟，经铁水流过将脱硅剂卷入进行反应，经一段距离设置撇渣器，将脱硅渣分离。这种方法硅含量可降到0.2%。也有在铁水沟内设置专门的反应坑，用喷枪将脱硅剂以高速气流喷入，这样改善了脱硅反应的动力学条件，但要防止喷溅和克服耐火材料侵蚀严重的问题。铁水罐脱硅要在专门的处理站进行。采用喷枪将-40~-100目的脱硅剂喷入铁水，反应后扒渣，可将铁水ω［si］脱到0.1%以下。
脱硅剂主要是磨细的矿粉、烧结矿粉、球团矿粉或轧钢皮粉等，辅以CaO、CaO+CaF2或CaO+CaF2+Na2CO3等。