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DG1025型锅炉灭火时有哪些现象?

题目

DG1025型锅炉灭火时有哪些现象?

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相似问题和答案

第1题:

简述DG1025/18.2-Ⅱ4型锅炉的型式。


正确答案: 亚临界压力,中间再热,自然循环,单炉膛,全悬吊,平衡通风,燃煤汽包炉。

第2题:

当厂用380V电源中断时,DG1025型锅炉有哪些现象?


正确答案: (1)低压转动设备跳闸,电流指示到零,事故喇叭、光字牌声光报警;
(2)FSSS系统报警一览显示报警;
(3)380V所带相应电动门电源中断;
(4)各仪表电源及调节控制电源,如备用自投不成功,则相应中断。

第3题:

对DG1025型锅炉吹灰工作有哪些规定?


本题答案:(1)为了维持锅炉的经济运行,应定期对受热面进行全面吹灰。当局部受热面积灰严重,且造成传热恶化异常情况时,应进行局部吹灰。
(2)吹灰前打开吹灰来汽总门及疏水门进行暖管。锅炉吹灰程控系统正常时,应进行程控吹灰:
1)除有缺陷吹灰器外,其他所有吹灰器就地控制箱上的切换开关处于“远方”位置;
2)盘上选择开关应置于“盘上”位置,准备吹灰的吹灰器选择开关置于“投入”位置,其他有缺陷或不需要吹灰的吹灰器选择开关置“切除”位置;
3)盘上手动转换开关打至“自动”位置,盘上电源应指示正常,吹灰系统各疏水阀在全开状态;
4)按下启动按钮,程控吹灰应按下述程序进行:空气预热器吹灰→炉膛吹灰→过热器吹灰→省煤器吹灰→空气预热器吹灰→结束。
(3)当程控吹灰系统不正常或局部要吹灰时,可选用远方手动吹灰。远方手动吹灰时,应按程序吹灰的顺序进行。在各部吹灰前,打开分路总门及疏水门进行暖管;当管壁温达200℃时,关闭疏水门,方可进行吹灰(吹灰之前应适当提高炉膛负压);各部吹灰结束后,必须开启相应的疏水门。
(4)吹灰器故障不能退出时,应选用就地手动方式将其退出,以防烧坏。
(5)吹灰过程中,若燃烧发生剧烈变化,燃烧不稳定时,应停止吹灰。
(6)低负荷运行时,不宜吹灰;燃烧不稳定时,不得吹灰。

第4题:

当DG1025/177—2型和DG1025/18.2—4型锅炉缺水时,应如何处理?


正确答案: (1)按下MVF停炉按钮,立即停止锅炉运行,按锅炉紧急停炉规定进行处理;
(2)立即停止一切锅炉放水、排污工作;
(3)加强锅炉上水,若汽包水位重新出现,则待汽包水位恢复正常,且经单元长批准后,可重新启动锅炉;
(4)由于其他原因造成严重缺水或缺水时间较长,停炉后应停止向锅炉进水,停止锅炉通风,通知单元长,请示总工程师,并会同检修人员进行检查,确认无问题后,可重新向锅炉上水。

第5题:

DG1025型锅炉在哪些情况下将引起一次风机跳闸?


正确答案: (1)锅炉电机联锁或MFT动作;
(2)一次风机保护动作;
(3)电气故障或机械故障;
(4)就地按事故按钮。

第6题:

当电动给水泵运行倒为汽动给水泵运行时,DG1025型锅炉有哪些操作?


正确答案: (1)联系汽轮机运行人员启动汽动给水泵,并将转速升至3100r/min以上,汽动给水泵控制方式由“转速自动”切至“锅炉自动”方式。
(2)锅炉通过操作器继续提高转速。
(3)当汽动给水泵开始带负荷时,若电动给水泵处于自动调节方式,其转速应逐渐降低;若电动给水泵处于手动调节方式,运行人员手动降低其转速,保证一定的给水流量。
(4)当锅炉给水全部由汽动给水泵供给时,将电动给水泵勺管降至零,通知汽轮机运行人员停泵。
(5)电动给水泵停运后,将勺管位置调至80%,电动给水泵转为备用。

第7题:

如何处理DG1025型锅炉的灭火事故?


正确答案: (1)MFF保护动作,按MFF动作处理;
(2)MFT保护拒动,手按MFT停炉按钮,按紧急停炉处理;
(3)迅速满足炉膛吹扫条件,调整总风量的30%~50%,进行炉膛吹扫;
(4)点火后,投运制粉系统前必须进行磨煤机吹扫;
(5)在快速恢复过程中,注意控制好升温、升压速度,防止超温。

第8题:

当DG1025型锅炉减温后汽温不能维持正常时,应采取哪些措施?


正确答案: (1)调整各层二次风量的分配关系,改变火焰中心位置;
(2)调整各层的燃料量,或停运部分制粉系统;
(3)通过对总风量的调整,改变炉内过量空气量;
(4)加强各受热面的吹灰;
(5)改变锅炉的负荷。

第9题:

DG1025/177—2型和DG1025/18.2—4型锅炉缺水时有哪些现象?


正确答案: (1)工业水就地水位计指示低于可见部分;
(2)各水位计指示均低于280mm,水位低信号报警;
(3)给水流量不正常地小于蒸汽流量;
(4)主蒸汽温度升高。

第10题:

DG1025型锅炉发生灭火事故的可能原因有哪些?


正确答案: (1)MFT保护动作;
(2)锅炉低负荷运行,燃烧不稳,操作、调整不当;
(3)锅炉故障时,投油助燃不及时;
(4)煤质突变,燃烧调整不当,或制粉系统故障;
(5)水冷壁爆管,制粉系统爆破。