离心式灰渣泵轴承损坏的原因有哪些？处理方法是什么？

第1题：

常见的引起灰渣泵振动的原因之一是轴承损坏。

A对

B错

第2题：

根据下图中所示某离心式灰渣泵的特性曲线，分析灰渣泵的运行特性。
中标出了该泵Q-H、Q-N、Q-η三条特性曲线。
从扬程曲线可以看出，流量的变化对泵的扬程影响是不大的，流量的运行点，由灰渣泵所在管道阻力而定，管道的阻力大，运行的流量即小；管道的阻力小，运行的流量则大。功率曲线是随着流量的增加而缓慢升高的，该型号灰渣泵的空载电流约为满负荷电流的三分之一左右。效率曲线则随着流量的增大而提高，所以灰渣泵只有经常处于满出力下运行时，才能保持有较高的效率。
略

第3题：

第4题：

引起灰渣泵震动的常见原因是轴承损坏。

A对

B错

第5题：

灰渣泵轴承寿命过短的原因有哪些？
（1）电机轴与泵轴中心不对中。
（2）轴弯曲。
（3）泵内有摩擦。
（4）叶轮失去平衡。
（5）轴承内进入异物。
（6）轴承装备不合理。
略

第6题：

灰渣泵振动的主要原因是什么？
灰渣泵振动的主要原因为：
（1）叶轮磨损不均匀而产生的不平衡振动；
（2）入口灰渣池或灰渣沟内水位过低，使泵的进水量不足，空气进入泵内产生水冲击而引起的振动；
（3）叶轮与护套或护肩的间隙较小，在轴串动时产生相互擦碰而引起的振动；
（4）轴承摩擦间隙增大引起的振动；
（5）叶轮转子与电动机的联轴器中心不正而造成的振动；
（6）基础施工质量差，地脚螺丝固定不牢，出现松动或强度不够被剪断而引起的振动。
略

第7题：

分析灰渣泵轴承发热的原因及解决办法？
灰渣泵在运行中由于安装和维护不当，经常出现轴承发热，超过允许的温度，不能安全长周期运行。造成灰渣泵轴承发热的主要原因有：轴承润滑油过多或过少，润滑油回路堵塞，轴承内进入杂物，润滑油中含有杂质，轴承损坏等。解决办法：按要求加润滑油，油位在规定的范围内，疏通清理润滑油回路，清洗轴承，油质不合格时更换新油，轴承有异音，更换新轴承，完善轴承冷却系统。
略

第8题：

第9题：

“灰渣泵跳闸”的原因和处理
1、原因：⑴电气故障；
⑵泵内进入杂物卡住；
⑶轴承损坏；
⑷叶轮与外壳磨擦。
2、处理：复位跳闸泵的操作开关，关闭其出入口门，停止运行；迅速启动备用设备；通知检修消缺，完毕后必须启动进行反冲洗30分钟以上。
略

第10题：

简述泵轴承发热的原因及处理方法？