催化分离
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相似问题和答案
第1题：
循环油泵抽空是什么原因？如何处理？
正确答案: 原因：
1.分馏塔底液面过低。
2.泵入口扫线蒸汽阀漏，造成汽阻。
3.封油量过大或过轻，在泵体内汽化造成汽阻。
4.封油带水，使水汽化造成汽阻。
5.柴油抽出塔盘温度过低。轻组分压入塔底，使循环油组分变轻。
6.塔底温度过高，造成塔底结焦，管道堵塞。
7.分馏塔底温度过低，带水或轻组分（开工时）。
8.机泵本身故障，仪表失灵。
处理方法：
1.当塔底液面低时，及时降低循环油返塔温度，提高循环油量，降低循环油回炼量。
2.当循环油组分变轻时，应及时提高柴油抽出板温度。
3.调节封油量，并及时脱水（一般封油压力比泵体压力高0.1MPa为宜）。
4.如机泵故障应及时切换备用泵，并联系维修。
5.如仪表失灵，应及时切至手操作或副线控制。
6.开工时，如塔底温度低，容易造成带水，应提高加热炉出口温度，加大外甩量，提高塔底温度。
第2题：
顶回流泵抽空是什么原因？如何处理？
正确答案: 原因：
1、机泵故障；
2、反应进料量太低，反应深度过小；
3、分馏塔顶温太低，从顶回流泵入口回炼污油时污油带水严重；
4、分馏塔柴油抽出温度太低。
处理：
1、切换备用泵，联系钳工处理；
2、联系反应适当提高处理量和反应深度；
3、污油带水严重，立即停止回炼；
4、适当提高分馏塔顶温度和柴油抽出温度。
第3题：
简述辐射进料泵抽空和半抽空的处理方法？
正确答案: 1）适当关小泵的出口阀；
2）若封油量过大，可关封油阀，同时将封油循环阀打开，控制好封油压力，加强封油脱水，封油量要适当；
3）检查入口管线扫线阀门，同时要关严；
4）当上述处理无效时，可切换备用泵。
第4题：
顶回流泵抽空的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因：
分馏塔顶负荷不足，或中段温度压得过低。
冷回流带水
分馏塔顶温度过高，调节不及时，使顶回流抽出层集油箱存油减少。
机泵故障，仪表失灵。
处理方法：
在顶回流量波动时，应及时降量，并适当提高冷回流，以保证粗汽油干点。适当提高轻柴油抽出塔盘温度，逐步增加顶部负荷。及时切换备用泵。应先打入冷回流，以压住塔顶温度，但必须注意系统压力。当机泵上量后，应逐步提量至正常。若分馏塔顶温度没有控制住，引起冲塔，必要时还可降低反应进料量、然后采取措施进行处理。若仪表失灵，应及时改用手操作器，或用副线操作。
第5题：
加热炉辐射泵抽空的原因是什么？
正确答案: 封油带水，温度太低或封油注入太多；
分馏塔底油变轻或液面低；
泵体存水或分馏塔底油窜入冷油；
进口管窜汽，进口管堵或过滤器堵；
泵体故障或机泵故障。
第6题：
造成离心泵抽空的原因是什么？
正确答案: (1)启动泵前未灌满液体；
(2)泵反向旋转：
(3)泵漏进气体；
(4)吸入管路堵塞或入口阀门开度小；
(5)吸入容器液面过低，压力不足；
(6)油品粘度大，温度低。
第7题：
机泵抽空的原因的是什么？
正确答案:（1）泵体内有气体。
（2）液体温度太高。
（3）储罐液面低。
（4）入口管线堵塞。
（5）泵体本身有问题。
第8题：
封油泵抽空原因是什么？处理方法有哪些？
正确答案: 原因：
A.封油罐液面过低；
B.液面控制仪表失灵；
C.封油带水或泵入口扫线蒸汽阀关不严；
D.泵故障.
处理方法：
A.应迅速增加封油罐补油量，装置内不足时，可从装置外引进轻柴油；
B.液面控制失灵改手动或副线控制；
C.加强泵205切水，泵入口扫线蒸汽关不严应加盲板；
D.泵故障中切换备用泵，联系钳工修理.
第9题：
中段回流流量波动和泵抽空的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因：
前部操作大幅度波动
蜡油抽出量过大，柴油抽出塔盘温度过高，引起中段负荷不足。
分馏塔顶温度过高。
机泵故障，仪表失灵。
处理方法：
适当改变蜡油抽出量。
当中段回流量波动时，应及时降低中段抽出量，并将顶温压一点，维持机泵不抽空。
降低塔顶温度，适当提高塔底蒸汽量，逐步增加中段负荷。
适当加大吸收油的返塔量。
当机泵抽空时，可适当降低柴油抽出量，以增加内回流。
泵故障时，及时切换备用泵。
若仪表失灵，及时改用手操作器调节，或用副线操作。
第10题：
轻柴油泵抽空如何处理？
正确答案: （1）适当降低中部塔盘温度，减少轻柴油出装置量。
（2）液面改用付线控制，并及时联系仪表修理。
（3）在保证轻柴油闪点合格的情况下，降低汽提蒸汽量。