采油技能考试
根据油油杆断脱示功图计算断脱位置时，抽油杆的重量应取每料抽油杆在液体中的重量。
题目
根据油油杆断脱示功图计算断脱位置时，抽油杆的重量应取每料抽油杆在液体中的重量。
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相似问题和答案
第1题：
根据抽油杆断脱示功图计算断脱位置时,示功图到横坐标的距离应取上载荷线。()
此题为判断题(对，错)。
参考答案：错误
第2题：
若某抽油机井示功图在上下理论负荷线中间呈黄瓜状,而且液面高,产量高,则该井实际生产状况为()。
A、抽油杆断脱
B、连抽带自喷
C、泵漏失
D、油管断脱
参考答案：B
第3题：
抽油杆断脱后的悬点载荷实际是断脱点以上()的重量。
A、抽油杆柱
B、液柱
C、抽油杆和液柱
D、抽油杆柱在液体中
参考答案：D
第4题：
抽油杆断脱示功图在坐标中的位置取决于（）。
- A、断脱点的位置
- B、抽油杆在液体中的重量
- C、断脱点以上液柱的重量
- D、断脱点以上抽油杆重量
正确答案:A
第5题：
检泵后，短期不发生抽油杆（）故障。
A.断
B.脱
C.断脱
D.弯曲
正确答案：C
第6题：
根据抽油杆断脱示功图计算断脱位置时,抽油杆的重量应取每米抽油杆在液体中的重量。()
此题为判断题(对，错)。
参考答案：正确
第7题：
抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的()的重量。
A、抽油杆
B、液柱
C、抽油杆柱
D、抽油杆柱在液体中
参考答案：D
第8题：
抽油杆为什么会断脱?
本题答案：抽油杆断脱是有杆泵抽油工艺的一大隐患，是影响抽油井生产的一个重要因素。抽油杆断脱的原因很多，归纳起来主要有：
(1)在交变载荷下引起脱扣或断裂：此情况为最常见。原因有上扣不牢、螺丝脏或损伤、由于腐蚀或磨损使台扁平面变形或损坏、贴合面变形、 液体的冲击等。
(2)因腐蚀引起的断裂：所谓腐蚀是指化学或电化学反应对金属所产生的破坏。油井中的腐蚀有酸性腐蚀(硫化氢腐蚀)、非酸性腐蚀(细菌腐蚀)、氧化腐蚀(铁锈)、电流腐蚀(电解腐蚀)。这些腐蚀都可以造成抽油杆断裂。
(3)因变形引起的抽油杆断裂：弯曲变形的抽油杆下到井内，当载荷将杆身重新控制时，所有载荷将都集中到有弯曲凹面的那部分抽油杆上，这种载荷集中几乎总是使凹面金属超载，结果引起弯曲破坏的应力疲劳裂痕，最后导致抽油杆断裂。
(4)因操作损伤引起的抽油杆断裂：由于操作不当或对抽油杆不爱护使得杆和接箍表面有刻痕、凹坑或表面的软脱炭层(该层有一定的抗腐蚀能力)损坏，都会导致不应有的应力集中或迅速腐蚀，而引起抽油杆断裂。
在现场中，把排放在排放架上的抽油杆当作工作台或走道使用，搬运中将抽油杆从车上扔下、使用不合适或卡口有损伤的吊卡等，都是造成抽油杆断裂的原因。
(5)超过抽抽杆的应力极限而引起的疲劳断裂。
(6)j油井或设备原因：油稠、结蜡使光杆下行困难，碰撞悬绳器，造成断脱;钢丝绳扭动造成倒扣;井斜使抽油杆磨损或接箍挂碰两油管接头处等。
(7)抽油杆连接箍扭矩没达到额定值，而造成脱扣。
(1)在交变载荷下引起脱扣或断裂：此情况为最常见。原因有上扣不牢、螺丝脏或损伤、由于腐蚀或磨损使台扁平面变形或损坏、贴合面变形、 液体的冲击等。
(2)因腐蚀引起的断裂：所谓腐蚀是指化学或电化学反应对金属所产生的破坏。油井中的腐蚀有酸性腐蚀(硫化氢腐蚀)、非酸性腐蚀(细菌腐蚀)、氧化腐蚀(铁锈)、电流腐蚀(电解腐蚀)。这些腐蚀都可以造成抽油杆断裂。
(3)因变形引起的抽油杆断裂：弯曲变形的抽油杆下到井内，当载荷将杆身重新控制时，所有载荷将都集中到有弯曲凹面的那部分抽油杆上，这种载荷集中几乎总是使凹面金属超载，结果引起弯曲破坏的应力疲劳裂痕，最后导致抽油杆断裂。
(4)因操作损伤引起的抽油杆断裂：由于操作不当或对抽油杆不爱护使得杆和接箍表面有刻痕、凹坑或表面的软脱炭层(该层有一定的抗腐蚀能力)损坏，都会导致不应有的应力集中或迅速腐蚀，而引起抽油杆断裂。
在现场中，把排放在排放架上的抽油杆当作工作台或走道使用，搬运中将抽油杆从车上扔下、使用不合适或卡口有损伤的吊卡等，都是造成抽油杆断裂的原因。
(5)超过抽抽杆的应力极限而引起的疲劳断裂。
(6)j油井或设备原因：油稠、结蜡使光杆下行困难，碰撞悬绳器，造成断脱;钢丝绳扭动造成倒扣;井斜使抽油杆磨损或接箍挂碰两油管接头处等。
(7)抽油杆连接箍扭矩没达到额定值，而造成脱扣。
第9题：
抽油杆断脱示功图的特征是什么？
正确答案: 抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱重量，只是由于摩擦力的作用，才使上、下载荷线不重合。图形的位置取决于断脱点的位置。
第10题：
如何预防抽油杆断脱？
正确答案: 针对抽油杆断脱的原因，可以采取下列相应的措施：
（1）选择合适的抽油杆，使杆柱最上端的相当应力（即折算应力）小于抽油杆的最大允许相当应力。
（2）修井中抽油杆下井前必须对所有接头、接箍螺纹进行检查，不得有油、泥、蜡等脏物，损坏了的接箍端面和接头阶面不准下井。
（3）抽油杆上扣要合适，必须达到额定扭矩值，φ16毫米抽油杆扭矩为300～330牛顿²米；φ19毫米抽油杆扭矩为480～530牛顿²米；φ22毫米抽油杆扭矩为720～790牛顿²米；φ25毫米抽油杆扭矩为1100～1220牛顿²米；φ28毫米抽油杆扭矩为1500～1670牛顿²米。
（4）要精心爱护抽油杆，搬运要平稳，不准锤击和撞击抽油杆。
（5）修井起下抽油杆时要防止猛提猛放，以免抽油杆弯曲。
（6）选择适当的工作参数，防止液体冲击，尽量采用长冲程，低冲数的工作参数，对稠油结蜡的井，应做好降稠、清蜡工作，浇灌悬绳器钢丝绳时，注意钢丝绳不要扭劲。
（7）修井时抽油杆下井顺序不要随意颠倒。使用一定期限后，发现抽油杆柱上端的永久伸长（即塑性变形）已达1％时，可把杆柱倒过来下井继续使用，可延长使用期限。
（8）修井中，应对抽油杆结蜡、弯曲、偏磨、断脱位置和断口形状等详细记录，积累资料，总结经验，延长抽油杆的使用寿命。
（9）连接活接头，使抽油杆在运动中产生的扭力通过活接头释放掉，以防止脱扣。