水泥生产制造工
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相似问题和答案
第1题：
粉料出料系统正常操作中应注意事项包括（）。
- A、根据负荷调整下料时间
- B、根据牌号调整下料时间
- C、定期吹扫系统
- D、优化出料效率
正确答案:B,C,D
第2题：
简述摇臂式堆料机的操作步骤及作业注意事项。
正确答案: （1）开车前的检查及准备：
①接到主控室堆料作业指令后，首先要明确所堆物料的品种数量，按指定的料条、货位进行作业。
②开机前，应首先检查并确认堆料机的行走和回转范围内无障碍。
③检查并确认机车的行走、回转、变幅、悬臂皮带机等各项设备处于良好状态，电缆卷盘上的电缆处于正常位置。
④检查并确认各制动器限位开关完好，灵活可靠。
（2）操作程序：
①按下总电源合闸按钮。
②合控制电源开关。
③按下机车电铃按钮，以示报警。
④操纵行走手柄，将大车调至堆料位置。
⑤操纵回转、俯仰手柄，使臂转至规定位置。
⑥将悬臂皮带转至“启动位置”，悬臂皮带启动。
⑦向调度室汇报堆料机启动完毕。
（3）停车操作：
①接到主控室停机指令后，待物料卸净后，方可进行后面的操作。
②停悬臂皮带机。
③将悬臂转至与轨道中心线平行位置。
④将夹轨开关转至“夹紧”位置。
⑤将状态开关置于零位。
⑥分断控制电源。
⑦按下“总电源分断”按钮。
（4）作业注意事项：
①堆料作业时，一人操作，一人巡视，注意设备的运转情况及电缆收放情况，防止轧断、拉断电缆，不许拖缆作业。
②机车快速行走时臂架中心线须与轨道中心线平行，堆料作业快到终点时，不许高速行车。
③作业中如发现异常声音，应及时停车检查，向调度室汇报，排除故障。
④作业中发生意外情况，应立即按“急停”按钮，切断整机电源。
第3题：
氟化工艺作业中,反应岗位的单体计量槽的操作只负责收料、出料、回收、计量槽操作。()
此题为判断题(对，错)。
答案：错
第4题：
简述斗轮式取料机操作注意事项。
正确答案: （1）开车前的准备及注意事项：
①对取料机周围及关键部位做一次检查，看周围是否有影响正常工作运行的障碍物，电缆卷盘装置上的电缆是否在正常工作位置。
②接到通知后必须先明确取料货位、品种及数量。
③在大车行走、回转、俯仰、皮带机、斗轮等机构启动运行前，必须首先按电笛示警，引起周围人员注意，确保生产安全。
（2）斗轮取料机在取料时物料的流向是：斗轮→悬臂皮带机→地面皮带机，因此机构的动作顺序应是：启动：地面主皮带机→悬臂皮带机→斗轮电动机；停止：斗轮电动机→悬臂皮带机→地面主皮带机。
第5题：
简述无机结合料基层施工注意事项。
正确答案: （1）水泥稳定土基层水泥剂量不宜超过6％。
（2）水泥稳定土基层施工时，必须采用流水作业法，使各个工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
（3）水泥稳定土基层施工时，应做水泥稳定土的延迟时间对其强度影响的试验，以指导施工，确保不合格混合料不用于工程。
（4）水泥稳定土基层施工时，要综合考虑水泥终凝时间对施工运输车辆、运距、摊铺碾压时间的要求，必要时添加缓凝剂，确保施工顺利进行。
（5）水泥稳定土基层分层施工时，第二层必须在第一层养生7d后方可铺筑。铺筑第二层之前，应在第一层顶面撒少量水泥或水泥浆。
（6）石灰稳定土基层、石灰工业废渣稳定土基层，分层施工时，下层石灰稳定土碾压完成后，可以立即铺筑上一层石灰稳定土，不需要专门的养生期。
（7）无机结合料基层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。
（8）无机结合料基层施工宜在春末和气温较高的季节组织施工，施工期的日最低气温应在5cC以上，在有冰冻的地区，并应在第一次重冰冻（-3～5℃）到来之前半个月到一个月完成。
（9）如无机结合料基层上为薄沥青层，基层每边应较面层展宽20cm以上。在基层全宽上喷洒透层或粘层沥青或设下封层，沥青面层边缘向外侧做成三角形。
第6题：
简述处理料仓内“棚料”事故注意事项？
正确答案: 料仓内发生“棚料”时，一般打开仓盖，用长杆捅料。需要进入仓内时，仓内必须通风良好，使用软梯入仓，入仓者必须系好安全带及必要的呼吸器具，仓内要拉安全电压临时照明，仓外只少要有二人监护，否则不能入仓，因可能发生窒息，物料挥发份使人中毒，或物料塌陷挤压人身等事故。
第7题：
简述除铬岗位压料罐内的料压出后必须进行卸压操作，卸压操作
正确答案:闭空压进气阀门，缓慢打开排空阀门，罐体压力表回零为止，未卸完压的罐绝不能打开人孔，否则将会造成高压余气伤人的事故
第8题：
简述酸碱操作注意事项？
正确答案:（1）所有酸碱设备在现场应标有警示牌。
（2）操作人员工作时应穿戴好酸、碱防护用品，工作现场应备好急救药品和工业水源。
（3）发现酸碱泄漏在地面上或容器外时，应及时用水冲洗干净。
第9题：
简述螺旋卸车机的操作步骤及操作注意事项。
正确答案: （1）开车前的检查与准备：
①大车行走要平稳，各提升机构灵活可靠，螺旋卸车机应保持水平状态。
②液压制动器应安装正确，油路畅通，灵活可靠。
③检查料仓内是否有料，防止混料。
④检查来料中是否有杂物。
（2）操作程序：
①开车前应发出开车信号。
②卸车前，试转大车行走机构，提升机构及螺旋旋转机构，检查是否运行正常，各润滑点油量是否充足。
③螺旋旋转机构需要运转时，按螺旋启动按钮，卸料时，要控制螺旋下降高度和下降速度，不准旋料太深。
④停车后必须将控制器打在“0”位。
⑤螺旋上升碰到极限开关，立即停机不准再强制上升。
（3）操作注意事项：
①设备运转中一旦线路发生故障，可按旁路事故按钮，此时大车行走机构、提升机构自动带电，可继续行走和提升（螺旋不转），但按事故按钮时不要松手，松手即断开了电源。
②提升机构在原始状态，不允许把控制器打到上升位置的任何一挡，如果操作人员误操作，极限开关可自动断开，防止事故的发生。
③司机在操作前首先检查各部位开关、刀闸、电铃是否灵敏可靠，电刷磨损程度，电动机温度是否正常。
④检查车皮内是否有障碍物或大块硬物料，螺旋能否通过。
⑤在放螺旋前必须和验收工取得联系，否则不准进车。
⑥如果货位没有对正，不能用螺旋顶带车皮。
⑦在卸车前必须把车皮固定好，严防卸车时，车皮溜跑，把卸车机带走。
⑧卸车时不能吃料太多，如果发现电机声音不正常，螺旋转速减慢，就是超负荷，应减少吃料厚度。
⑨卸完车后，必须把螺旋提到指定位置，以免机车通过时将卸车机带走。
第10题：
简述斗轮式取料机分段取料工艺的操作步骤。
正确答案: ①操作人员把取料机开到作业区。
②把悬臂架的头部移动至物料堆上层（第一层）并紧靠在料堆旁。
③顺序启动地面皮带机，悬臂皮带机，斗轮电动机，作业即开始。
④操纵回转开关，使臂架向左（右）回转，斗轮旋转进料堆中取料。
⑤当斗轮旋转出料堆取不到料（或很少）时，即停止臂架回转，回转开关复位。
⑥操作行走控制开关，使取料机向前慢进一步。
⑦再启动悬架回转机构，使悬架向右（左）转动，斗轮又旋进料堆中取料，待斗轮取不到料时停止臂架回转，由此反复直到取完一层。
⑧把取料机后退到原处。
⑨把臂架下降一层，再进行②～⑧操作，就能取完下一层的物料，由此分层的取料直到整个物料取完。
⑩要注意在回转取料作业中应避免臂架下端与料堆相撞。如果发生相撞，应把取料机后退原处把下层物料取走。