烟叶制丝工

简述烘丝机手动风门的调节方法.

题目

简述烘丝机手动风门的调节方法.

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相似问题和答案

第1题:

简述烘丝机蒸汽管路系统的安装过程。
(1)检查蒸汽管路百无堵塞现象,所有连接部位有无泄露现象。
(2)尽量在蒸汽管路系统与烘筒连接前对管路进行清
洗,以消除管道内的残余密封材料、焊渣、锈皮及其他杂质,保证设备工作时管路畅通及阀门工作可靠。(3)将蒸汽管路的两根金属软管分别与烘筒旋转接头的进出汽接口相连接。
(4)将烘丝机包装发运时拆下的各种仪表重新安装在管路上。
(5)检查所有仪器仪表和执行器件功能是否正常。
(6)蒸汽冷凝水应尽量就近排入地沟,如冷凝水排放口较远或需要对冷凝水回收利用,则需保证疏水阀的背压不大于0.1MPa,如背压过高,需与专业生产厂家联系解决。

第2题:

简述烘丝机热风系统的安装过程。
(1)将热风管分别与前室和后室相连接。
(2)检查热风管道是否有漏风现象。
(3)漏整风门的节流挡板,转动应灵活,无卡滞现象。
(4)调节风门,按刻度先预调至3/4的开度。

第3题:

风门按照作用的不同可分为()。

A.隔断风门、临时风门、反风门

B.隔断风门、调节风门、反风门

C.永久风门、调节风门、反风门


正确答案:B

第4题:

简述烘丝机热交换原理。
①直接热交换,即通过蒸汽加热散热板,散热板与烟线直接接触;
②热风交换,即通过热风循环吸收汽水的水汽。

第5题:

简述烘丝机压缩空气管路系统的安装过程。
(1)将压缩空气管路与后室(或者前室)喷吹管接口相连接。
(2)检查压缩空气管路有无泄漏和堵塞现象。
(3)调整设定压缩空气压力,供气压力调节器空气压力为0.14MPa、喷吹清扫空气压力0.4MPa。
(4)由控制柜调整喷吹清扫空气压力0.4MPa。由控制柜调整喷吹清扫的喷吹间隔及周期:一般喷吹间隔为3-5秒,喷吹周期为30-40秒/次,在实际工作中应根据喷吹清扫效果作相应调整。

第6题:

逆流式烘丝机热风系统的()只可手动设定。
风量和温度

第7题:

进入烘丝机的热风温度可通过调节进入加热器的()来进行调节。
蒸汽压力

第8题:

烘丝机出料烟丝水分及温度过高,并伴随有大量蒸汽从烘丝机出料口逸出,时有黑水流出,在调整气尘抽箱上的风门开度时,故障现象无明显改变的原因分析及排除过程。
(1)原因分析:烟丝在烘筒内经加热后,蒸发出的水分须经排潮系统排走才能达到干燥的目的。当烘丝机出料烟丝水分偏大时;水分控制系统会提高烘筒的蒸汽压力以提高烘筒内的干燥温度,但由于蒸发出的水分不能排走,无法达到干燥的目的,同时干燥温度提高,造成烟丝温度升高,最后出现了烘丝机出料烟丝分及温度过高的现象。蒸发出的水分不能排走,只能从烘丝机出料口逸了,一部分蒸汽在后室内壁和筛网筒上结露并与烟末等混合产生黑水流出。造成排潮系统故障的有以下环节,后室筛网筒堵塞、除尘风管堵塞和漏风、除尘器故障。
(2)维修过程:①后室筛网堵塞:首先检查筛网清扫毛刷是否磨损或损坏,如已损坏,重新更换清扫毛刷。如属于清扫毛刷磨损或调整不当造成清扫毛刷与筛网筒不接触,无法清扫,重新调整毛刷位置即可。对筛网筒已经堵塞的,要拆下彻底清扫干净后重新装配使用。②除尘管道堵塞和漏风:从烘丝机排尘口开始检查,一直到除尘器进气口,对于漏风现象,如属于法兰密封垫漏风,可重新更换,并可在密封垫两侧涂抹密封胶以提高其密封性;如属风管破损,必须重新更换风管。对于管道堵塞,可先使用木制手锤敲打风管使管内堵塞物松动,并在风机的抽吸作用下自然疏通,如堵塞严重,须将风管拆下疏通后再装配。③除尘器故障:首先打开排在斗上的检查窗,检查排灰斗内是否堆满灰尘而产生堵塞,如有堵塞,使用木制手锤敲打排灰斗,将灰尘振松滑落后由排灰阀排出即可,再者检查电磁脉冲阀工作是否正常,脉冲间隔是否合适,根据不同情况作相应处理,检查滤是否有糊死现象,如有可重新更换或清洗干净并晾干后重新使用。

第9题:

简述烘丝机气动薄膜调节阀故障的排除。
首先检查气动薄膜调节阀的开启动作是否正常,如在压缩空气供气正常的情况下,气动薄膜调节阀不动作或开启不到位,则可能是由于阀杆变形卡死、密封填料太紧、气动薄膜头漏气或者气动膜片破损等造成的。对于阀杆变形可采取校形修复,如无法校形的则应重新更换;上下膜头结合处漏气,可更换密封垫或加涂密封胶;气动膜片破损的应重新更换膜片。

第10题:

简述烘丝机后室的安装过程。
后室安装时需要以下工艺装备及设备:吊车、扳手。
(1)安装前先将后室的左半罩、右半罩、密封环、卡环、左挡板、右挡板、防护罩以及烘筒旋转接头上的防转装置拆除。
(2)吊装出料室开将其固定在机架上,然后依次将密封环、前半罩、后半罩装上。应注意在吊装时严禁与烘筒进行汽环、旋转接头发生碰撞。
(3)以烘筒轴线为基准,调整后室与烘筒密封配合的部位,保证圆周上的间隙均匀,最大间隙与最小间隙之差应小于5mm。
(4)吊装气尘抽箱,并将其与出料室连接在一起。
(5)调整密封带的松紧度,以烘筒在转动时密封毛毡与烘筒壁无缝隙为原则。
(6)安装卡环、左挡板、右挡板、烘筒旋转接头上的防转装置及防护罩。
(7)后室安置后,应检查后室的左挡板和右挡板与烘筒的分汽支承管在烘筒转动时不能有磨擦现象,如有磨擦应重新安装调整左挡板和右挡板,另外还可以修挫磨擦处。