炼铁工考试
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相似问题和答案
第1题：
高炉内的析碳反应对高炉冶炼影响较大。
正确答案:错误
第2题：
高炉冶炼时，铁矿石中的碱金属在高炉生产过程中会形成循环积累，引起高炉（）。
正确答案:结瘤
第3题：
铁矿石中的粒度对高炉冶炼影响很大,一般规定<5mm~8mm的矿石不能入炉。
铁矿石中的粒度对高炉冶炼影响很大，一般规定<5mm～8mm的矿石不能入炉。
此题为判断题(对，错)。
正确答案：√
第4题：
炉渣黏度对高炉冶炼的影响？
正确答案: （1）影响成渣带以下料柱的透气性；
（2）影响炉渣脱硫能力；
（3）影响放渣操作；
（4）影响高炉寿命。
第5题：
说明Zn、SiO的挥发对高炉冶炼的影响？
正确答案: 一部分Zn蒸气渗入炉料中，冷凝下来后中被氧化成ZnO，体积增大，胀裂炉料，部分ZnO附在炉墙的内壁，严重时会形成炉瘤，阴碍炉料的顺利下降。
SiO在高炉上部重新被氧化，凝成白色的SiO2微粒，一部分随煤气逸出炉外，增加了煤气的清洗难度，另一部分沉积在炉料的孔隙中，堵塞煤气上升的通道，使料柱的透气性变坏，导致炉料难行。
第6题：
高炉冶炼时，铁矿石中的碱金属在高炉内会造成“碱金属循环积累”，引起高炉（）。
- A、悬料
- B、结瘤
- C、炉凉
- D、炉缸堆积
正确答案:B
第7题：
石灰石在高炉中分解对高炉冶炼过程有哪些影响？
正确答案: （1）在高炉生产条件下，CaCO3分解是吸热反应，要消耗高炉中大量的热量。
（2）在高炉内较低温度区域分解出的CO2进入煤气中，使煤气中CO2含量增加，相对降低了CO的浓度，冲淡了还原气氛，使煤气的还原能力降低，影响了炉内铁氧化物的还原速度。
（3）CaCO3在高温区域分解出来的CO2与焦碳发生反应，不但是吸热反应，而且直接消耗碳素。
第8题：
高炉喷煤的效果何在？喷吹煤粉对高炉冶炼的影响如何？原因何在？
正确答案: 主要目的：代替部分资源贫乏、价格昂贵的冶金焦炭。
（1）对风口燃烧带的影响。
A.风口前燃烧的热值降低。
原因：
1）煤粉在燃烧前的脱气和结焦要消耗热量；
2）具有部分的未燃煤粉。
B.燃烧带扩大。
原因：
1）炉缸的煤气量增加；
2）部分煤粉在直吹管和风口内燃烧，形成高温（高于鼓风温度），从而促进中心气流发张，鼓风动能增加。
C.风口前理论燃烧温度下降。
原因：
1）煤粉是冷态的；
2）煤粉分解需要消耗热量。
（2）对高炉温度场的影响。
A.炉内温度场变化。
原因：
1）高温区上移，炉身各炉顶略有上升；
2）炉缸边缘温度下降，理论燃烧温度降低所致；
3）炉缸中心温度升高，因为煤气量、煤气含氢、鼓风动能增加，煤气穿透力增强所致。
B.存在热滞后现象。
原因：
1）喷入煤粉分解需要吸热，致使炉缸温度暂时下降；
2）被还原性强的气体作用后的炉料，下降到炉缸，由于这部分炉料直接还原耗热少，炉缸温度回升；
3）“热滞后”时间约为3-4小时。
（3）对还原的影响。喷吹后，间接还原发展，直接还原度下降。
原因：
1）还原组分（CO+H2）浓度增加，煤气量增加；
2）碳的熔损反应减少：a.炉下部温度降低，b.焦比降低，焦与气反应表面积下降；3）焦比下降，单位生铁的炉料容积减小，矿石在炉内停留时间变长。
（4）对煤气分布的影响。喷出后，煤气量增加。原因；1）焦比减少，透气性变差；2）煤气量增加，流速增大。
（5）对顺行的影响。
A.不利的一面：煤气阻力损失ΔP↑。
原因：
1）煤气量↑→煤气流速增大；
2）焦炭量↓→料柱透气性↓。
B.有利的一面：焦炭负荷加重→W有效↑⇒焦比↓→焦炭量↓所致。
（6）对铁水质量的影响。喷吹后，焦比降低，只要喷吹物含S量低于焦炭，铁水硫含量↓，质量普遍提高。
第9题：
高炉冶炼受碱金属危害的表现是什么？
正确答案: （1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等。
（2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化。
（3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。
（4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。
（5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。
第10题：
高炉内碳酸盐分解的规律如何？对高炉冶炼有何影响？
正确答案: 炉料中的碳酸盐主要来自熔剂（石灰石或白云石），有时矿石也带入一少部分。炉
料中的碳酸盐在下降过程中逐渐被加热发生吸热分解反应。它们的开始分解温度和激烈分解温度（即化学沸腾温度）是由各自的分解压（即分解反应达到平衡状态时分压）与高炉内煤气中分压和煤气的总压决定的。碳酸盐的分压随温度升高而增大的，当分解压超过高炉内煤气的分压时，它们就开始分解，而分解压超过煤气的总压时就激烈分解，即化学沸腾。由于高炉冶炼条件不同，不同高炉内的总压力和分压也有差别，碳酸盐在不同高炉内开始分解和化学沸腾分解温度也有差别。
碳酸盐分解一般都发生在低温区，对高炉冶炼无大影响。而石灰石就不一样，它的开始分解温度在700℃以上，而沸腾分解温度在960℃以上，而且分解速度受到物料粒度影响很大，一方面是分解出的CO2向外扩散制约分解；另一方面反应生成的CaO的导热性很差，阻挡外部热量向中心部位传递，石灰石块中心不易达到分解温度，这样石灰石总有部分进入高温区分解。此时分解反应产物CO2就会与焦炭发生碳素溶解损失反应，此反应是吸热反应。这样进入高温区分解的CaCO3会消耗自身分解的热和部分分解出的CO2与C反应热，生产实践表明，高炉炼铁每使用100Kg石灰石，焦比要升高30~40Kg。因此生产中要求去除高炉配料中的石灰石。其途径是将石灰石加入烧结配料生产自熔性或高碱度烧结矿。在用天然矿冶炼时，小高炉上可用生石灰代替石灰石；大高炉上控制其粒度在25~30mm以改善石灰石分解条件。