采用历史经验统计法测算三级价格时，工序结算价格=该工序原计分标准区队分值。

1.33＞Cp＞1.00,属于正常。该工序的工序能力为1.25在此范围内，所以该工序的工序能力为正常

工序能力指数无偏公式：C_P=T/6σ=（T_u-T_L）/6δ，式中，T表示工序公差，T_u和T_L表示公差上限和下限，T_m表示公差中心，δ表示样本标准偏差。C_P=0.3/（0.08*6）=0.625。
根据工序能力指数判断标准，如下表。

可以判断该工序的工序能力是充足。
在质量管理过程中，影响工序质量的因素主要包括：人、机器、原料、方法和环境，简称4MIE。

影响工序质量的因素有人、机器、原料、方法、测量和环境。

过程的质量水平按cp值可划分为五个等级，按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置，当1.33>cp >1.00时，过程能力为二
级，表示过程能力正常。

C_P=T/6σ=T_U-T_L/6S=(4.007-3.993)/(6*0.0027)=0.86。
过程的质量水平按C_P值可划分为五个等级，按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置，当1.33＞C_P＞1.00时，过程能力为二级，表示过程能力正常。
在质量管理过程中，影响过程质量的因素主要包括：人(Man)、机器（Ma-chine）、原料(Material)、方法(Method)、测量(Measurement)和环境(Environment)，简称5MIE。

过程能力指数C_P可以用下式来表示：C_P=T/（6σ）。若过程总体均值或分布中心与公差中心重合，则这种状态被称为过程无偏，反之，则称为过程有偏。当过程无偏时，则C_P=T/(6σ)≈(T_U-T_L)/(6S)。则该工序的过程能力指数为：C_P=T/(6σ)≈(T_U-T_L)/(6S)=[0.15-(-0.15)]/(6*0.08)≈0.625。


过程（工序）的质量水平按C_P值可划分为五个等级，按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置。通常采用如表5-3所示的过程能力指数判别准则。



在质量管理过程中，影响过程（工序）质量的因素主要包括：人(Man)、机器(Machine)、原料（Material）、方法(Method)、测量(Measurement)和环境(Environment)，简称5M1E。

C_p=T/6σ=（T_u-T_l）/6s=（4.008-3.992）/（6*0.0025）≈1.07。
由第85题可知，该工序的过程能力指数为1.07，当1.33＞C_p＞1.00时，表示过程能力正常。
工序能力指数判断标准，C_p＞1.67时工序能力过剩，1.67＞C_p＞1.33工序能力充足，1.33＞C_p＞1.00工序能力正常，1.00＞C_p＞0.67工序能力不足，C_p＜0.67工序能力严重不足。
环境、机器、原料都是与工序生产直接相关的因素，会影响工序质量，市场需求会影响产品的销售，但不会影响工序质量。
当过程总体均值或分布中心与公差中心重合，将这种状态称为过程无偏，否则称为过程有偏。

影响工序质量的因素包括人、机器、原料、方法、测量和环境。

工序能力指数无偏公式：C_P=T/6σ=（T_u-T_L）/6δ，式中，T表示工序公差，T_u和T_L表示公差上限和下限，T_m表示公差中心，δ表示样本标准偏差。C_P=0.3/（0.08*6）=0.625。
根据工序能力指数判断标准，如下表。

可以判断该工序的工序能力是充足。
在质量管理过程中，影响工序质量的因素主要包括：人、机器、原料、方法和环境，简称4MIE。

≈0．44。