食品科学技术
简述吸附操作的生产步骤。
题目
简述吸附操作的生产步骤。
参考答案和解析
正确答案:
吸附操作的过程：
1.使溶液与吸附剂相接触，完成吸附过程，为加速均匀，可搅拌。
2.使吸附后的溶液与吸附剂分离，一般采用过滤。
3.吸附剂的再生或更换吸附剂。
1.使溶液与吸附剂相接触，完成吸附过程，为加速均匀，可搅拌。
2.使吸附后的溶液与吸附剂分离，一般采用过滤。
3.吸附剂的再生或更换吸附剂。
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相似问题和答案
第1题：
简述变压吸附岗位安全操作规程？
正确答案: 该装置设计的自动化程度较高，程控阀的动作和重要参数的调节、控制和监视均由计算机控制系统完成。系统工艺参数全部数字化，测量精度高、先进、可靠。计算机不仅可以控制程控阀的阀门动作，根据工艺要求按预先设定好的步骤切换，而且能够完成其它重要参数的调节或控制，还可以在一定范围内根据装
置处理气量的变化，改变程控系统每个工作步骤的切换时间，以适应新的工况要求。
该装置设有一台CO2在线分析仪、2个手动取样点，供分析原料气、产品净化气的纯度，手动取样分析仪器依托甲方原有分析仪。根据分析结果可调整操作参数，确保出口产品气质量
第2题：
变压吸附岗位开车操作步骤？
正确答案:第一步：检查各吸附塔压力是否与其相应步骤相对应，如不对应，进行调整或冲压处理。（这时应保持柴油发电机及相对应油泵运行。）
第二步：检查精脱硫罐出入口是否已打开。
第三步：打开手动阀V101、V106，程序系统各步骤时间按正常运行时间的2～3倍设定。
第四步：启动油泵，将油压控制在4.2～6.0MPa的上限。
1、关闭油泵出口阀，全开回油阀。
2、启动电机，观察电流正常后，看着泵出口压力逐渐关闭回油阀。
3、当油压涨至5.0～5.5MPa之间时，打开泵出口阀。
第五步：联系压缩6M50A岗位、脱碳岗位、值班主任、调度室本岗位开车。
第六步：按下提纯和净化系统微机控制器【暂停】按钮，启动运行程序，使控制系统处于临时停车时正执行的那一步状态下，取样分析净化气CO2含量，当CO2含量小于或等于0.2%时，打开手动阀V201慢慢向后续工序送气，送气量以保证吸附压力不低于正常操作压力为准；
第七步：取样分析产品CO2含量，当CO2含量大于或等于96%时，通知二氧化碳压缩工段准备接受产品二氧化碳；
第八步：开启二氧化碳风机（离心风机）
1、当气柜高度达到高限时，根据气量开启二氧化碳风机向尿素送气。
2、手动盘车2～3圈，无问题后启动电机。
3、待电流正常后，开启出口阀，向外送气。
第九步：开启吹扫风机（罗茨风机）
1、与7#压缩岗位联系，准备开启风机，压缩机做好准备。
2、打开风机入口阀及近路阀，手动盘车2～3圈无问题。
3、解除风机与压缩机的连锁装置，启动电机。
4、逐步关闭风机近路阀开启出口阀，控制出口压力5～19KPa并控制在上限。
5、通知7#压缩开启压缩机。
6、待压缩机开启后调好风机出口压力，投连锁。
第十步：根据提纯和净化系统处理气量及出口二氧化碳含量，调节程序系统各步骤运行时间。
注意事项：临时停车后再启动前，首先检查启动时，处于吹扫的吸附塔的压力是否为正压，若为正压，则降为常压后再启动；检查启动时处于逆放或即将处于逆放的吸附塔压力是否大于0.4MPa，若大于0.40MPa，则必须降至0.1MPa以下后再启动；还要检查各吸附塔的压力是否高于正常工作压力，若高于正常工作压力，则必须降为正常工作压力后再启动；检查装置内其它手动阀是否开关到位。当以上检查工作完成后再启动程序。启动程序后慢慢开启变换气进口手动阀，让吸附压力缓慢上升，上升速度低于每分钟0.2 MPa，当达到正常吸附压力时，打开净化气出口手动阀往压缩机送气。
案执行其它操作。
第3题：
简述故障停机操作步骤。
参考答案：1 手拍危急遮断器或按下盘上停机按钮，检查自动主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门、电动门关闭。
2 由电气解列发电机。
3 开启高压电动油泵
4均压箱向投新蒸汽
5 完成其它停机操作。
6 记录并比较惰走时间。
2 由电气解列发电机。
3 开启高压电动油泵
4均压箱向投新蒸汽
5 完成其它停机操作。
6 记录并比较惰走时间。
第4题：
简述操作步骤。
正确答案: （1）识别目标客户
（2）认识目标客户
（3）从目标客户的角度出发，为其提供体验
（4）确认体验的具体参数
（5）让目标对象进行体验
（6）进行评价与控制
第5题：
简述吸附塔排气步骤？
正确答案: 确认循环解吸剂液体温度不高于塔内平均温度25℃，循环泵公共吸入口阀门已打开；打开吸附塔四个封头冲洗，并分别对四个封头进行排气，必要时打开吸附塔床层排气管线进行排气，确认封头冲洗流量＜10m3
/h，塔压≮0.35MPa；当底封头排气口全为液体时关闭底部封头排气口；确认吸附塔所有床层管线均已打开，然后利用公共吸入口之间专用床层冲洗管线对吸附塔进行充填，控制塔压≮0.35MPa；当顶部床层排气口有液体出现时，关闭进吸附塔床层专用冲洗管线上的阀门改用顶封头冲洗进行充填；当吸附塔顶封头排气口全为液体时，打开吸附塔循环泵高点放空，确认顶部排出全为液体；缓慢的打开抽余液阀门，当塔压达到0.8MPa时立即将抽余液压力控制器投自动，将塔压控制在0.9MPa；再次对吸附塔高点进行排气，确认高点放空中没有气体排出，关闭顶部所有排气口。
第6题：
简述变压吸附岗位的工作步骤？
正确答案:变压吸附工作基本步骤：
单一的固定吸附床操作，无论是变温吸附还是变压吸附，由于吸附剂需要再生，吸附是间歇式的。因此，工业上都是采用两个或更多的吸附床，使吸附床的吸附和再生交替（或依次循环）进行，保证整个吸附过程的连续。
对于变压吸附循环过程，有四个基本工作步骤：
1、加压吸附
吸附床在过程的最高压力下通入被分离的气体混合物，其中强吸附组份被吸附剂选择性吸收，弱吸附组份从吸附床的另一端流出。
2、均压
吸附床最高压力吸附后，通过均压回收吸附床空间内弱吸附组份。
3、减压解吸
根据被吸附组份的性能，选用降压、抽真空、冲洗和置换中的几种方法使吸附剂获得再生。一般减压解吸，先是降压到大气压力，然后再用冲洗、抽真空或置换。
4、升压
吸附剂再生完成后，用弱吸附组份对吸附床进行充压 ，直到吸附压力为止。接着在加压下进行吸附。
第7题：
简述卸车操作步骤。
正确答案: （1）给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力加0.2Mpa；
（2）确认槽车压力达规定后，关闭气液相连通阀，正确开启进液阀门；
（3）观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常；如接头等泄露，立即停止卸车操作，排除险情；
（4）观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保持压差在0.2Mpa左右；
（5）待液化天然气卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀前阀门，打开上部进液阀；
（6）给槽车降压，将槽车气相管接到卸车台气相管上，将槽车内气体送到储罐或外输管线，当槽车内压力降到0.3Mpa时，应停止操作。
第8题：
简述停机的操作步骤。
参考答案：1 接值长停机命令，应与相关岗位人员作好联系，准备停机。
2 确认汽轮发电机组一次调频回路处于功率反馈回路。
3 试开交流润滑油泵、直流润滑油泵、盘车电动机空载运行正常;并投入联锁。
4 机组降负荷速率一般设定在300Kw/min，若机组将进行检修需停用较长时间，则降负荷速率设定相应低一些。
5 在减负荷过程中，应严格监视控制汽缸金属降温速度不超过3℃/min，密切监视机组的绝对膨胀，振动等情况。
6 停用一、二抽应在减负荷过程中进行，当机组一、二抽流量分别到零后，分别关闭一、二抽隔离门，开启一、二抽液压止回阀底部疏水门。视具体情况投入相应的减温减压器，保证厂用蒸汽正常。
7 根据凝汽器热水井水位调整凝结水再循环门，逐渐减少送除氧器水量直至关闭凝结水至除氧器进水调节门。注意调整除氧器压力、水位。
8 根据机组润滑油油温、发电机进口风温调整冷油器、发电机空冷器循环水出水门。
9 加强轴封系统的监视和调整。
10 解除除低油压以外的所有保护。
11 将负荷减至零，由电气将发电机解列。
12 发电机解列后，汽轮机调节控制系统应能维持空负荷运行。(若转速迅速上升，应立即手动脱扣并关闭电动主汽门。)
13 开启交流润滑油泵，按手拍危急遮断器，查自动主汽、调节汽门和抽汽液控逆止门关闭、关闭机组电动主汽门(其旁路门应关闭中)，检查转速下降。
14 开启机组本体疏水门。
15 停用真空泵抽真空系统，凝汽器真空逐渐下降。
16 调整均压箱压力。
17 开启机组电动主汽门后疏水至疏水母管隔离门、调整门，待机组电动主汽门后压力到零，关闭机组电动主汽门后疏水至疏水母管隔离门、调整门，开启机组电动主汽门后防腐汽门。(在对机组电动主汽门后管道泄压时，应对相关阀门进行检查，以防压力蒸汽倒入。)
18 凝汽器真空到零，停用轴封均压箱供汽及轴封加热器。确保真空与转速同时到零。
19 转子惰走结束记录转子惰走时间，投入盘车装置，投盘车连锁，记录盘车电流，倾听汽轮机内部无异声。
20 发电机进风温度低于40℃，停用发电机空冷器。
21 轴承进油温度低于35℃，停用冷油器水侧。
22 当机组排汽温度降至50℃以下时，关闭凝汽器循环水出水门，汇报值长，调整循环水泵运行方式。
23 待上汽缸金属温度低于120℃后，可停用连续盘车改用间断盘车，汽缸金属温度低于80℃后，可以停交流润滑油泵。
2 确认汽轮发电机组一次调频回路处于功率反馈回路。
3 试开交流润滑油泵、直流润滑油泵、盘车电动机空载运行正常;并投入联锁。
4 机组降负荷速率一般设定在300Kw/min，若机组将进行检修需停用较长时间，则降负荷速率设定相应低一些。
5 在减负荷过程中，应严格监视控制汽缸金属降温速度不超过3℃/min，密切监视机组的绝对膨胀，振动等情况。
6 停用一、二抽应在减负荷过程中进行，当机组一、二抽流量分别到零后，分别关闭一、二抽隔离门，开启一、二抽液压止回阀底部疏水门。视具体情况投入相应的减温减压器，保证厂用蒸汽正常。
7 根据凝汽器热水井水位调整凝结水再循环门，逐渐减少送除氧器水量直至关闭凝结水至除氧器进水调节门。注意调整除氧器压力、水位。
8 根据机组润滑油油温、发电机进口风温调整冷油器、发电机空冷器循环水出水门。
9 加强轴封系统的监视和调整。
10 解除除低油压以外的所有保护。
11 将负荷减至零，由电气将发电机解列。
12 发电机解列后，汽轮机调节控制系统应能维持空负荷运行。(若转速迅速上升，应立即手动脱扣并关闭电动主汽门。)
13 开启交流润滑油泵，按手拍危急遮断器，查自动主汽、调节汽门和抽汽液控逆止门关闭、关闭机组电动主汽门(其旁路门应关闭中)，检查转速下降。
14 开启机组本体疏水门。
15 停用真空泵抽真空系统，凝汽器真空逐渐下降。
16 调整均压箱压力。
17 开启机组电动主汽门后疏水至疏水母管隔离门、调整门，待机组电动主汽门后压力到零，关闭机组电动主汽门后疏水至疏水母管隔离门、调整门，开启机组电动主汽门后防腐汽门。(在对机组电动主汽门后管道泄压时，应对相关阀门进行检查，以防压力蒸汽倒入。)
18 凝汽器真空到零，停用轴封均压箱供汽及轴封加热器。确保真空与转速同时到零。
19 转子惰走结束记录转子惰走时间，投入盘车装置，投盘车连锁，记录盘车电流，倾听汽轮机内部无异声。
20 发电机进风温度低于40℃，停用发电机空冷器。
21 轴承进油温度低于35℃，停用冷油器水侧。
22 当机组排汽温度降至50℃以下时，关闭凝汽器循环水出水门，汇报值长，调整循环水泵运行方式。
23 待上汽缸金属温度低于120℃后，可停用连续盘车改用间断盘车，汽缸金属温度低于80℃后，可以停交流润滑油泵。
第9题：
简述风机启动的操作步骤？
正确答案: （1）启动前应检查下列项目：①盘车1-2转是否灵活；②风叶有无端甲现象；③传动轴有无串移现象；④减速箱的油位是否正常，油质是否良好，油中有无机械杂物。（2）当确认风筒内无人时，再启动电机。
第10题：
膨胀床吸附的操作步骤是怎样的？
正确答案:1）床层的稳定膨胀和介质的平衡；
2）进料吸附；
3）洗涤；
4）洗脱；
5）再生和清洗。