打桩过程中常遇到的问题有哪些？产生原因是什么？

参考答案缩颈桩产生的原因：较高的空隙水压力作用于新浇的混凝土桩身的结果，拔管速度过快。 防止措施：施工中应保持桩管内混凝土有足够的高度，以平衡空隙水压;同时混凝土的和易性要好，使出管扩散快，拔管速度适当放慢，并加强振动，使混凝土密实性好。

正确答案：①裂片：片剂发生裂开的现象叫做裂片如果裂开的位置发生在药片的上部(或中部)习惯上称为顶裂或腰裂它是裂片的一种常见形式。引起裂片的原因：压力分布的不均匀和物料的压缩成型性差是主要原因；另外黏合剂黏性较弱或用量不足、颗粒中细粉太多、颗粒过干、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。 ②松片：片剂硬度不够稍加触动即散碎的现象称为松片。原因：黏性力差压缩压力不足等。 ③黏冲：片剂的表面被冲头粘去一薄层或一小部分造成片面粗糙不平或有凹痕的现象称为黏冲；若片剂的边缘粗糙或有缺痕则可相应地称为黏模。原因：颗粒不够干燥、物料较易吸湿、润滑剂选用不当或用量不足、冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等。 ④片重差异超限：片剂重量超出规定范围的现象。原因：颗粒流动性不好、颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊、加料斗内的颗粒时多时少、冲头与模孔吻合性不好等。 ⑤崩解迟缓：片剂超过了规定的崩解时限即称为崩解超限或崩解迟缓。原因：物料的可压性、压缩压力影响片剂内部孔隙；黏合剂的用量、物料的塑性变形等影响片剂结合力；表面活性剂、润滑剂等影响润湿性；崩解剂的种类和用量等影响体积膨胀。 ⑥溶出超限：片剂在规定的时间内未能溶解出规定量的药物即为溶出超限或称为溶出度不合格。原因：颗粒过硬药物的溶解度差等。 ⑦药物含量不均匀：同一批片剂不同片剂中药物的含量差异过大。原因：所有造成片重差异过大的因素都可造成片剂中药物含量的不均匀；此外混合不均匀和可溶性成分的迁移是导致小剂量药物片剂含量均匀度不合格的重要原因。
①裂片：片剂发生裂开的现象叫做裂片,如果裂开的位置发生在药片的上部(或中部),习惯上称为顶裂或腰裂,它是裂片的一种常见形式。引起裂片的原因：压力分布的不均匀和物料的压缩成型性差是主要原因；另外,黏合剂黏性较弱或用量不足、颗粒中细粉太多、颗粒过干、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。②松片：片剂硬度不够,稍加触动即散碎的现象称为松片。原因：黏性力差,压缩压力不足等。③黏冲：片剂的表面被冲头粘去一薄层或一小部分,造成片面粗糙不平或有凹痕的现象,称为黏冲；若片剂的边缘粗糙或有缺痕,则可相应地称为黏模。原因：颗粒不够干燥、物料较易吸湿、润滑剂选用不当或用量不足、冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等。④片重差异超限：片剂重量超出规定范围的现象。原因：颗粒流动性不好、颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊、加料斗内的颗粒时多时少、冲头与模孔吻合性不好等。⑤崩解迟缓：片剂超过了规定的崩解时限,即称为崩解超限或崩解迟缓。原因：物料的可压性、压缩压力影响片剂内部孔隙；黏合剂的用量、物料的塑性变形等影响片剂结合力；表面活性剂、润滑剂等影响润湿性；崩解剂的种类和用量等影响体积膨胀。⑥溶出超限：片剂在规定的时间内未能溶解出规定量的药物,即为溶出超限或称为溶出度不合格。原因：颗粒过硬,药物的溶解度差等。⑦药物含量不均匀：同一批片剂,不同片剂中药物的含量差异过大。原因：所有造成片重差异过大的因素,都可造成片剂中药物含量的不均匀；此外,混合不均匀和可溶性成分的迁移是导致小剂量药物片剂含量均匀度不合格的重要原因。

故障现象 原因 对策与处理1.不启动：原动机的故障 检查原动机部分 不满足启动条件 按条件顺序逐条检查 异物进入到转动部位，滑动部位被咬住 清除叶轮、壳体衬套、口环的异物2.达不到规定的流量：吸入侧塞满异物、检查过滤网、叶轮、导流体、叶轮破损、更换叶轮、使用扬程过高、再检查泵的总扬程。3.达不到规定的流量扬程：出口阀门调整不良、仔细调整出口阀门、转动方向相反、按转向标牌箭头方向调整转向。 转速低 查明原因，提高转速 吸入空气 提高水池水位(如放入木排等漂浮物等方法） 叶轮、壳体衬套、密封环损坏 修补或换件 汽蚀 检查吸入水位和运转点参数如远离计划运行点时进行修整 管路磨擦损失增加 寻找损失大的部位，维修 吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡 设置阻旋板4.超负荷：轴承烧焦、更换轴承 泵内部咬住异物 除掉异物 吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡 设置阻旋板 旋转部分已坏 拆卸修理 转速过高 检查原动机转速上升的原因改正之 填料函填料过紧 松动填料5.止推轴承发热：润滑油过于不足、增添适当的油量 润滑油已污 更换润滑油 油品不对 选用合适的润滑油 轴承有损伤 更换轴承 直拉偶合不良 检查同心度，调整 发生异常振动 检查振动原因，清除6.异常振动和噪声：安装不良、偶合不良 检查水平、同心， 并修正吸水池水位过低 提高水位，消除旋涡 汽蚀 提高水位，在适当流量点运行 轴承有损伤 更换轴承 异物堵塞、叶轮损伤、转子不平衡 清除异物、修复更换叶轮、转子静平衡 轴弯曲 校直 原动机不良 修理原动机 基础蒲弱 增加基础刚性 旋转部分已坏 拆卸修理 泵的固有频率与泵转带相同或接近 改变泵的固有频率 出水管路的影响 检查接头、阀门等，消除不良影响7.填料压盖处漏水和发热：填料磨损，不正确安装 更换填料，正确安装 填料压盖过紧或偏松 正确压紧填料压盖 轴承损伤，轴有振摆 更换轴套，消除振摆

故障现象 原因 对策与处理1.不启动：原动机的故障 检查原动机部分 不满足启动条件 按条件顺序逐条检查 异物进入到转动部位，滑动部位被咬住 清除叶轮、壳体衬套、口环的异物2.达不到规定的流量：吸入侧塞满异物、检查过滤网、叶轮、导流体、叶轮破损、更换叶轮、使用扬程过高、再检查泵的总扬程。3.达不到规定的流量扬程：出口阀门调整不良、仔细调整出口阀门、转动方向相反、按转向标牌箭头方向调整转向。 转速低 查明原因，提高转速 吸入空气 提高水池水位(如放入木排等漂浮物等方法） 叶轮、壳体衬套、密封环损坏 修补或换件 汽蚀 检查吸入水位和运转点参数如远离计划运行点时进行修整 管路磨擦损失增加 寻找损失大的部位，维修 吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡 设置阻旋板4.超负荷：轴承烧焦、更换轴承 泵内部咬住异物 除掉异物 吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡 设置阻旋板 旋转部分已坏 拆卸修理 转速过高 检查原动机转速上升的原因改正之 填料函填料过紧 松动填料5.止推轴承发热：润滑油过于不足、增添适当的油量 润滑油已污 更换润滑油 油品不对 选用合适的润滑油 轴承有损伤 更换轴承 直拉偶合不良 检查同心度，调整 发生异常振动 检查振动原因，清除6.异常振动和噪声：安装不良、偶合不良 检查水平、同心， 并修正吸水池水位过低 提高水位，消除旋涡 汽蚀 提高水位，在适当流量点运行 轴承有损伤 更换轴承 异物堵塞、叶轮损伤、转子不平衡 清除异物、修复更换叶轮、转子静平衡 轴弯曲 校直 原动机不良 修理原动机 基础蒲弱 增加基础刚性 旋转部分已坏 拆卸修理 泵的固有频率与泵转带相同或接近 改变泵的固有频率 出水管路的影响 检查接头、阀门等，消除不良影响7.填料压盖处漏水和发热：填料磨损，不正确安装 更换填料，正确安装 填料压盖过紧或偏松 正确压紧填料压盖 轴承损伤，轴有振摆 更换轴套，消除振摆

不知道啊，认真研究过，可是没找到答案

参考答案：1)耐火材料质量差造成的侵蚀产物;
2)浇铸过程中捞渣不及时;
3)结晶器内液面不稳定，波动过快过大，造成未溶解粉末的卷入;
钢水Mn/Si比低造成钢水流动性差;
拉速过低或浇注浇注温度偏低容易形成夹杂缺陷。