常减压蒸馏操作工考试
简述冷换设备内漏的处理方法。
题目
简述冷换设备内漏的处理方法。
参考答案和解析
正确答案:
⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶若换热器发生内漏，产品颜色发生变化，及时联系产品改线，避免污染产品罐；
⑷立即切出内漏的冷换设备，改走副线；
⑸内漏的冷换设备无副线时，无法切除，应考虑最短距离停止该侧线抽出，进行扫线处理设备；
⑹视情况或降量生产或调整各侧线抽出量，确保其它侧线产品合格；
⑺若水冷器内漏，甩出设备的同时要考虑侧线出装置温度不要太高，及时调整操作或降低抽出量；
⑻改好冷换设备管、壳程退油扫线流程，扫线蒸汽脱净冷凝水；
⑼引蒸汽吹扫内漏的冷换设备管、壳程，若水冷器内漏，水端只需放净存水即可；
⑽检查确认吹扫完毕，停汽撤压，交检修人员处理问题；
⑾漏项处理完毕，投用该冷换设备，及时恢复生产；
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶若换热器发生内漏，产品颜色发生变化，及时联系产品改线，避免污染产品罐；
⑷立即切出内漏的冷换设备，改走副线；
⑸内漏的冷换设备无副线时，无法切除，应考虑最短距离停止该侧线抽出，进行扫线处理设备；
⑹视情况或降量生产或调整各侧线抽出量，确保其它侧线产品合格；
⑺若水冷器内漏，甩出设备的同时要考虑侧线出装置温度不要太高，及时调整操作或降低抽出量；
⑻改好冷换设备管、壳程退油扫线流程，扫线蒸汽脱净冷凝水；
⑼引蒸汽吹扫内漏的冷换设备管、壳程，若水冷器内漏，水端只需放净存水即可；
⑽检查确认吹扫完毕，停汽撤压，交检修人员处理问题；
⑾漏项处理完毕，投用该冷换设备，及时恢复生产；
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。
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相似问题和答案
第1题：
冷换设备内漏的判断
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵从压力低的一侧油品的颜色、性质变化判断。
⑶高压一程压力降低，低压一程压力升高。
⑷根据物料平衡，管、壳程油品流量不平衡分析判断。
⑸管、壳程油品颜色相近则可采样分析判断。
⑹在冷却器水出口处取样检查是否带油，检查油品是否带水。
第2题：
简述冷换器漏的主要原因和处理方法。
正确答案:由于年久腐蚀，温度、压力、流量变化太大，胀缩不均，螺丝质量差，检修质量差，管线破裂，超温、超压或误操作等造成泄露。此时，要甩掉冷换器改走副线。高温度换热器漏，还要用蒸汽、灭火器戒备，防止着火，并维护好周围，防止蔓延（若进出口开关不严，要加死垫子），先停热流，后停冷流，然后用蒸汽将冷换器内的油吹扫干净，联系抢修。
严重泄露而影响安全操作时（如：高温、高压油气，或有毒有害介质等）按停某一系统或装置停工处理。
第3题：
冷换设备内漏的判断要点？
正确答案: ①穿戴劳保用品
②工具、用具准备
③从压力低的一侧油品的颜色变化判断
④高压一程压力降低，低压一程压力升高
⑤管壳程油品颜色相近则可采样分析判断
⑥在冷却水出口处取样检查是否带油，检查油品是否带水
第4题：
冷换设备停用顺序是先热后冷，即冷换设备要先停热料后停冷料。
正确答案:正确
第5题：
换热设备正常运行时检查内漏的方法之一是察看介质有无（）。
正确答案:特殊异常
第6题：
简述冷换设备检修后的验收方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查冷换设备连接部位是否正常；
⑷检查管壳程进、出口是否加好盲板；
⑸试水压至设计压力的1.25～1.5倍；
⑹达到压力后恒压检查压力是否下降；
⑺检查各连接部位及各焊口是否泄漏；
⑻试压完毕后撤压；
⑼管壳程进出口按要求拆除盲板装好垫片；
⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。
第7题：
简述冷换设备内漏原因与处理方法。
正确答案: 原因：（1）、操作不当，温度剧烈变化，严重热胀冷缩。（2）、设备腐蚀严重，管束穿孔。（3）、浮头盖垫片损坏或浮头螺栓上紧力不够。
处理：（1）、采用单台设备停用检查法，确定内漏设备。（2）、先把介质改走副线，切换出设备及吹扫，达到检修条件。（3）、通知检修单位进行检修。
第8题：
简述冷换设备内漏的判断方法（步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵从压力低的一侧油品的颜色、性质变化判端；
⑶高压一程压力降低，低压一程压力升高；
⑷根据物料平衡，管、壳程油品流量不平衡分析判断；
⑸管、壳程油品颜色相近则可采样分析判断；
⑹在冷却器水出口处取样检查是否带油，检查油品是否带水。
第9题：
简述E-106内漏的处理方法。
正确答案: 1、检查E－101出口循环水，是否显碱性。
2、联系车间处理。
3、缓慢切出换热器改走付线，关闭E－106进出口阀门。
第10题：
冷换设备的投用方法？
正确答案: 建立冷介质循环。
1）打开冷介质流程下游阀前放空阀。
2）打开冷介质流程上游阀和副线阀。
3）冷介质下游放空阀见介质后关闭放空阀打开下游阀。
4）密闭放空的见压力表压力正常后关闭放空阀打开下游阀。
5）全开入口阀微开出口阀关闭副线阀建立冷介质循环。
建立热介质循环。
1）打开热介质流程下游阀前排空阀。
2）打开热介质上游阀和副线阀。
3）下游放空阀见介质后关闭放空阀打开下游阀。
4）密闭放空的见压力表压力正常后关闭放空阀打开下游阀。
5）全开入口阀微开出口阀关闭副线阀建立热介质循环。