发电厂集控运行技术考试
相似问题和答案
第1题：
巡检压缩机时发现离心式压缩机轴振动大，应如何处理？
正确答案: ①确认润滑油温度正常，否则应进行相应的调整；
②确认高压蒸汽的温度正常，否则应向调度汇报；
③适当提高防喘振回路的循环气流量，防止发生喘振；
④以上条件都正常的情况下，压缩机振动仍大时，应适当降低压缩机的转速并向相关部门汇报。
第2题：
汽机轴承振动大如何处理？
正确答案: 升速过程中注意检查控制高、中压缸热应力的变化，检查润滑油压、油温、轴瓦的温度变化，在中速暖机前轴承振动不超过0.03mm、通过临界转速时轴承振动不超过0.10mm或相对轴承振动不超过0.260mm，否则应立即打闸停机进入盘车状态，严禁强行通过临界转速或降速暖机。
机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴承振动不超过0.080mm，超过时应设法消除，当相对轴承振动大于0.260mm应立即打闸停机。当轴承振动变化±0.015mm或相对轴承振动变化±0.05mm应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm应立即打闸停机。
第3题：
机组运行中#1瓦振动大，该如何处理？
1、控制室大屏上，调出#5汽轮机#1、#2瓦相对振动曲线进行实时监视。
2、机组负荷尽量不要780～810MW区间内长期运行。
3、机组负荷升、降至750～850MW区间值，或进行#5机对外供热投、切，供热量增、减操作时，注意关注#1、#2瓦振动变化。
4、#5机对外供热量应逐步调节，每次按10T/H速率变化，并监视机组振动变化。
5、机组振动异常，及时汇报运行部、设管部有关领导。
6、机组运行中，当#1瓦相对振动由正常值（30～50μm）明显爬升、或超过70μm，如果机组负荷在780～810MW区间，首先将机组负荷移出该区间，稳定负荷观察#1、#2瓦振动变化，振动稳定且下降后，再进行加、减机组负荷操作。
7、若机组振动增大是由#5机对外供热投、切，或者供热量增、减造成，应停止当前操作，如果机组负荷在780～810MW区间，将机组负荷移区间，然后联系老厂值长，对#5机供热量进行调整，酌情将#5机供热量调整至振动值爬升前的水平，观察#1、#2瓦振动变化，振动稳定且下降，再酌情进行对外供热操作。
8、机组正常运行中，确认任一轴承相对振动突然增加50μm且相邻轴振也明显增大，或轴承绝对振动达11.8mm/s（#1~#5）、14.7mm/s（#6~#8），或轴承相对振动已达130μm，或在任何工况下机内发出明显的金属摩擦声，应紧急停机。同时正确记录惰走时间。轴承相对振动变化量突然超过常规值的21μm，即使振幅在合格范围内，也必须全面检查机组运行情况并就地测振。
9、#5汽轮机振动其他异常情况，按规程相关规定处理。
略
第4题：
机组振动的原因及如何处理？
正确答案: （1）地脚螺栓松动。
（2）机组同心度超过标准。
（3）转子转动不平衡，振动超标准。
（4）轴承间隙过大等，要联系钳工或上级领导商定处理。
第5题：
机组振动应如何处理？
正确答案:1）汽机突然发生强烈振动或清楚听出机内金属摩擦声时，应立即打闸停机。
2）机组轴承振动超过正常0.03mm以上，应设法消除，当发现汽机内部有故障的象征或振动突增0.05mm时，或缓慢增加至0.1mm时，应立即打闸停机。
3）机组异常振动时，应检查下列各项：
①蒸汽参数、真空、胀差、轴向位移，汽缸温度是否变化。
②润滑油压、油温、轴承温度是否正常。
4）引起振动原因繁杂，值班人员发现振动异常，应及时汇报，并对振动增大时的各种运行参数进行记录，以便查明原因加以消除。
第6题：
机组正常运行时，汽轮机轴承振动突增如何处理？
正确答案: 1）
汽轮机振动突然增大时应迅速根据机组负荷情况，TSI中各轴振、复合振动、瓦温等参数，现场声音、振动情况判断是否表计指示错误；
2）
若汽机振动突然增大而未达报警值，则应适当降低负荷继续进一步观察，同时应检相汽机轴封、各蒸汽管道的疏水是否正常；
3）
迅速判断造成汽轮机振动突增的原因，以下情况应破坏真空紧急停机：
①汽轮机发生水冲击；
②汽轮机轴振超过0.254mm；
③汽轮机轴振突增同时伴随轴承温度异常上升；
④汽轮机轴振突增同时伴随差胀或轴向位移异常；
⑤汽轮机轴振突增同时伴随机组异常金属碰磨声；
4）
汽轮机轴振突增至0.127mm以上或瓦振突增0.03mm以上，原因不明且持续上升时应故障停机；
5）
轴承座地脚螺栓松动或二次灌浆松动造成振动增大，如果能够稳定在某一值，汇报总工尽早申请停机处理；
6）
地震造成汽轮机轴振短时突增应稳定参数并加强汽轮机各主要参数的监视，直至振动恢复正常；汽轮机组因主机润滑油温、氢温、定冷水温度、密封油温度偏离限值造成轴振增大时，应及时将相关参数调整至正常范围，在调整时应缓慢进行，不得大幅波动。
第7题：
风机振动大应如何处理？
正确答案: （1）适当降低该风机的负荷，同时观察振动情况，进一步调整，并通知检修人员到现场检查和处理。
（2）不管何种原因引起振动过大，经调整无效时，应向单元长申请停运该风机。
（3）停止风机后，通知检修进行处理。
第8题：
机组振动大的原因和处理：
正确答案: 振动增大的现象
⑴辅助盘振动记录仪指示增大。
⑵厂用CRT、DEH－CRT振动显示增大，报警。
⑶BTG屏“汽机振动大”声光报警。
振动增大的原因
⑴机组升速中发生油膜振荡。
⑵汽机启动过程中，暖机不良引起振动。
⑶启动和运行中轴弯曲或差胀超过规定值。
⑷由于运行状态的剧烈变化，使轴向推力异常变化，动静间隙的消失而引起磨擦。
⑸汽机断叶片或汽机内部部件损坏脱落。
⑹汽机进冷气、冷水或水冲击造成汽缸变形。
⑺润滑油质严重下降，使轴承油膜破坏或供油中断。
⑻油温过高，使轴承油膜破坏。
⑼真空下降引起汽机轴中心线偏移，或末级叶片振动。
⑽因发电机磁场不平衡或风叶脱落等，发电机、励磁机方面原因造成的机组振动。
⑾因汽机滑销系统卡涩造成膨胀不均。
机组振动的处理
⑴在启动过程中，在“ATC”方式启动时，对汽机的偏心度、振动、差胀等有自动处理功能，在“全自动”方式时，可进行如下处理：
a.当机组转速在600转/分以下，偏心度大于0.076ｍｍ时，应降速到零，进行盘车直到偏心度低于0.076ｍｍ时，方可启动
b.汽机转速大于600转/分时，当振动达到报警值0.127ｍｍ时，应停止升速，保持转速15分钟，观察振动情况，若振动无下降，则降低转速至200转/分，保持15分钟，再观察若仍无下降，则继续降速观察，直至振动下降稳定，在报警值以下，此时增加200rpm，保持5分钟，当振动正常后升速。
c.在升速过程中，任何转速下，当振动达到0.254ｍｍ时，手动脱扣汽机按紧急停机处理。
⑵在负荷控制过程中，当振动达到报警值时，停止升负荷，保持5分钟，进行观察，若振动无下降，则降负荷10%，再保持15分钟，若仍无下降，则继续下降10%负荷保持15分钟，直至振动下降并稳定在报警值以下，方可恢复到所需带的负荷。在降负荷过程中，若负荷必须降到5%以下时，将汽机脱扣，同样，一旦振动大于0.254ｍｍ，手动脱扣汽机，按紧急停机处理。
⑶汽机在运行过程中，若发生动、静叶片断落，振动异常增大，并能听到汽机内部有金属撞击声时，立即脱扣汽机，并破坏真空。不论振动有何变化，发现汽机内有金属撞击或磨擦声，应立即脱扣汽机破坏真空，并不准再次启动。运行中发现轴封有明显磨擦声甚至冒火花时，应立即脱扣汽机并破坏真空停机。
⑷检查轴承金属温度及油温是否正常，不正常则应进行调整，当轴承温度达113℃时，则紧急停机。检查汽机上下缸温差，若温差＞42℃，应保持负荷，若温差＞56℃时，应立即脱扣汽机破坏真空紧急停机。
⑸检查轴封是否漏汽，否则应调整轴封汽压消除漏汽。
⑹检查胀差与转子位置，运行中胀差异常增大时，应立即查明原因，予以消除。停机中负胀差接近极限时，采用提前破坏真空。真空到零后，可继续送轴封汽、盘车，直到负差胀开始下降为止。
⑺若发现由于发电机组引起的振动，应降低机组负荷查明振动的原因。
第9题：
低压透平膨胀机机组振动大的原因及处理方法？
正确答案: 原因：⑴转子动平衡不良⑵连接件松动⑶轴承间隙过大⑷机座水平度不好⑸工艺故障。
处理：⑴做动平衡⑵拧紧松动件⑶调整轴承间隙至设计值⑷调整机座水平设计值⑸按操作法调节。
第10题：
汽轮机组发生振动应如何处理？
正确答案: （1）汽轮机组突然发生强烈振动或清晰地听到汽轮机内有金属摩擦声时，应立即打闸停机。
（2）汽轮机轴承振动超过0.03mm以上时，应设法消除。当机组内部发生故障或轴承振动突增0.05mm，或振动增大到0.1mm时，应立即打闸停机。
（3）机组振动异常时，应注意检查蒸汽参数、真空、胀差、轴向位移、汽缸缸壁温度等是否发生了变化；润滑油压、油温、轴承温度是否正常。
（4）停机过程中应注意惰走时间，并倾听内部声音。
（5）启动升速过程中，在转子临界转速下，汽轮机轴承超0.03mm应打闸停机；过临界转速时，机组轴承的振动超过0.10mm，应打闸停机，并查明原因。
（6）当机组的振动值增加或发生不正常声音时，根据需要减负荷直到振动减小至正常为止，同时分析原因并设法消除。
（7）若发现振动增大时，要及时汇报有关领导。