气体深冷分离工
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相似问题和答案
第1题：
监控机上进行有载调压操作时应注意些什么问题？
（1）检查调压允许连接片是否确已投入。
（2）主变压器有载调压系统由“升”、“降”、“停”三个操作命令按钮组成：“升”可升高分接头档位；“降”可降低分接头档位；“停”为中断调压操作。“停”按钮只是在进行调压操作而发现调压装置有故障时，作为调压装置的紧急停机用。
（3）在进行有载调压操作时，应同时对各相、各侧电压值进行监视，并监视各母线电压变化情况及分接开关位置变化情况，确保调压操作的顺利进行。
（4）进行有载调压操作时，每调节一个分接头后，至少应间隔60s后才能再次调节下一个分接头，且每天调节次数（分接头数）不能超10次。
（5）有载调压完毕后应到现场核对主变压器分接头的实际位置。
略
第2题：
停机时，为什么汽轮机的温降速度比温升（启动时）速度控制得更严一些？
正确答案:滑参数停机过程中，主、再热蒸汽温度下降的速度是汽轮机各部件能否均匀冷却的先决条件，也是滑参数停机成败与否的关键，因此，滑参赛是温降率要严格控制。和滑参数启动一样的道理，滑参数停机也是采用低参数、大流量的蒸汽冷却汽轮机，一般以调节级处的蒸汽温度比该处金属低20~50℃为宜。由于滑参数停机时，调节汽门大开，蒸汽全周进入汽轮机，可以使金属部件均匀冷却，而且金属温度可以降低到很低的水平。另外，降温过程中，转子表面受热拉应力和机械拉应力的叠加应力，因此，蒸汽降温率要小于启动时的温升率。
第3题：
汽轮机油的乳化对汽轮机有何危害?使用汽轮机油时应注意些什么?
参考答案：汽轮机油乳化对汽轮机的危害为：
(1)破坏油膜，影响油的润滑性能，严重会引起轴承磨损、过热;或烧坏轴瓦，引起机组振动及锈蚀。
(2锈蚀产物能促进油质劣化，产生沉淀使调速器卡涩。
在使用汽轮机油时，应注意以下几点：
(1)防止水分浸入;
(2)防止油温超温;
(3)防止油产生泡沫;
(4)防止电流作用。
(1)破坏油膜，影响油的润滑性能，严重会引起轴承磨损、过热;或烧坏轴瓦，引起机组振动及锈蚀。
(2锈蚀产物能促进油质劣化，产生沉淀使调速器卡涩。
在使用汽轮机油时，应注意以下几点：
(1)防止水分浸入;
(2)防止油温超温;
(3)防止油产生泡沫;
(4)防止电流作用。
第4题：
操作阀门应注意些什么？
正确答案: 操作时应注意以下几点：
（1）敲打手轮或用长扳手操作过猛都容易造成手轮损坏，因此要求操作时精心。
（2）盘根压得过紧或填料干枯，会造成开关阀门费力，此时应放松压盖或更换填料。
（3）阀内存在跑、冒、滴、漏现象。
（4）关闭阀门不应过急，以免损伤密封面。
（5）由于介质压力的波动，容易使机械波动，高速汽体收缩和扩张都会引起冲击和湍流产生。
（6）操作用力过猛，容易使螺纹损伤；缺乏润滑，会使门杆升降机构失灵。
（7）阀门要保温，管道停用后要将水放尽，以免天冷是冻裂阀体。
第5题：
机组停机后，汽轮机因盘车装置故障，应遵循什么原则？
正确答案: 因盘车装置故障或其他确实需要立即停用盘车的检修工作，中断盘车后，在转子上的相应位置做好记号并记住停止盘车时间，每隔30min转动转子180。（调节级及中压第一级静叶持环温度≥400℃时，应每隔15min转动转子180。），当盘车装置恢复使用时，在最后一次转动转子180。且停留原间隔时间的一半后，再投入盘车装置，并检查转子偏心度及盘车电流、机内声音应正常。
第6题：
为了提高嫁接成活率，在操作时应注意些什么？
正确答案:形成层对准、动作快、切口平、包扎紧。
第7题：
注塑机停机24小时后操作员应做什么？
正确答案:操作员应清洁注塑机废油。
第8题：
正常口对口(鼻)呼吸时。应注意些什么?
答案：
解析：
答：应该注意：
(1)开始时大口吹气两次。
(2)正常口对口(鼻)呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀。
(3)吹气和放松时要注意伤员胸部有起伏的呼吸动作。
(4)吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。
(1)开始时大口吹气两次。
(2)正常口对口(鼻)呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀。
(3)吹气和放松时要注意伤员胸部有起伏的呼吸动作。
(4)吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。
第9题：
冲压生产时，操作者应注意些什么？
正确答案: 为了确保冲压生产的正常进行和达到安全生产的目的，冲压工在工作时，除了遵守车间所规定的各项制度外，一般还应注意以下几点：
（1）在开始工作前，操作者应把压力机和工作场地加以检查、整理，检查冲模内是否干净，检查冲模紧固情况和在压力机上的固定情况，检查材料厚度及表面清洁情况；检查压力机润滑情况，并准备好废料箱，同时把毛坯放在指定位置以便于拿取。
（2）严格按工艺规程所规定的各项内容操作，工作时应思想集中。首件必须经过检查，合格后方可生产，冲压过程中，应随时进行自检和专检，并主机不能放双料，及时清理废料。当发生故障时，应立即停机，及时报告有关部门，恢复正常后，方可开机生产。
（3）工作完毕后，首先要关闭电源开关。擦净压力机和冲模，在冲模工作部位涂上润滑油，整理好零件、废品及废料。
（4）工作时，应始终遵守安全规程。如冲压时要始终执行所规定的各项安全制度；工作时要穿上工作服，戴好工作帽，工作要认真，始终坚持岗位，思想要集中，以防发生人身事故。
第10题：
铰孔操作应注意些什么？
正确答案: （1）使用手用铰刀时，铰刀在孔中要正，手的压力要均匀，要始终使铰刀正向旋转。即使在退出铰刀时，也不可反转。否则铰刀和孔壁之间易于挤住切屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。使用机用铰刀时，铰孔和铰孔前的钻孔或锪孔，最好在同工位进行，以保持刀具的轴心不变。在不同工位加工时，铰刀应安装在浮动夹头内，使铰刀能自动调心。
（2）铰刀在工作时和孔壁有较大的摩擦，因此，应不断地加以冷却和润滑，以保证孔壁光洁度，延长铰刀寿命，防止孔的扩张。钢材的润滑液为机油、菜油；铅和铅合金的润滑液为煤油和柴油；加工紫铜时的润滑液为肥皂水。
（3）圆锥孔在铰孔前，一般是按小端钻孔，如锥孔较深时，可采用分段钻孔法钻孔。