水泥助磨剂知识
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相似问题和答案
第1题：
掺助磨剂后对水泥的凝结时间有无影响？
正确答案: 助磨剂对水泥产品的凝结时间有不同的影响，有的延长、有的不变，也有的缩短。如：二醇类和醇胺类助磨剂，使凝结时间有不同程度的延缓；二甘醇使凝结时间基本保持不变或缩短。在水泥中含有0.01％～0.02％的木质素化合物时，凝结时间稍有缩短。
第2题：
为什么说水泥助磨剂有利于降低粉磨电耗？
正确答案: 因为水泥粉磨电耗是指单位产量的耗电量（kwh/t）。添加助磨剂后，可以在磨机装机容量不变和产品细度不变的情况下，提高台时产量，所以单位产量的电耗也随之降低。
第3题：
“石灰石大掺量”助磨剂的水化机理是什么？
正确答案: （1）在“石灰石助磨剂”的作用下，部分石灰石中的碳酸钙与水泥熟料中的铝酸三钙在水泥水化过程中反应生成碳铝酸盐，改善了水泥石的物理性能。
（2）水泥水化后与石灰石形成了大量水化产物的结晶连生体，使胶凝材料的接触带致密，增加了水泥石结构的密实性，因而强度提高。
（3）磨细分散的石灰石颗粒，为硅酸三钙水化起晶核作用；同时，还部分参加了反应。导致液相中钙离子浓度降低，加速了硅酸三钙颗粒表面的粒子向溶液中迁移，从而加速了水化，提高了水泥石的强度。
第4题：
水泥生产中粉体助磨剂应如何添加？
正确答案: 在水泥生产中粉磨系统的喂料系统应配置助磨剂计量加料装置，如：增设按满足助磨剂用量5～8小时要求的磨头小仓，并在小仓出口配置合适流量的螺旋加料机或计量秤。保证助磨剂按比例随磨机喂料系统同步进行，均匀喂入磨中。
第5题：
为什么说要求粉磨产品的颗粒越细，助磨剂的使用效果越好？
正确答案: 原因在两个方面：
一是产品颗粒越细，粉体质量越趋于均匀；缺陷越小.粉磨能耗越高；助磨剂则通过裂纹扩展的形成和吸附作用，可以降低颗粒的强度，提高其易磨性；
二是产品颗粒越细，比表面积越大，在相同工艺条件下的粘度越大。而助磨剂可以降低颗粒的粘附力，消除团聚现象。因此，产品颗粒越细，使用助磨剂的效果越显著。
第6题：
在不同的球磨机粉磨系统中使用助磨剂的效果是否一样？
正确答案: 一般来说，在球磨机开路粉磨系统中使用助磨剂，在磨机产量不变的情况下，可提高产品比表面积；在闭路粉磨系统中，控制产品比表面积不变，则容易提高粉磨系统产量。
第7题：
球磨机粉磨系统使用助磨剂后为什么要进行工艺参数调整？
正确答案: 使用助磨剂后，球磨机粉磨系统最大的变化，就是磨内物料流速加快；因此物料的粉磨速度就会发生相应的变化，为了保证该粉磨系统的优质、高产、节能，所以，其各项工艺参数的控制，就必须作出相应的调整。
磨内物料流速加快；它直接影响到粉磨系统的产、质量。因此，调整工艺参数的核心技术就是：使粉磨工艺参数能降低磨内物料的流速，以严格控制物料在磨内的停留时间，增加磨头喂料量，并保证出磨物料中有足够的细粉含量。
第8题：
助磨剂的实际掺加量与计算掺加量有什么不同？
正确答案: 实际掺加量与理论计算掺加量常常不同，前者往往高于后者。因为助磨剂在粉磨过程中是否以单分子扩散开并吸附在物料表面上，是一个不能确定的结果。生产实践证明：助磨剂适宜用量范围一般为水泥重量的0.01％～0.1％，任何一种助磨剂都有最佳的用量范围，这一最佳用量与要求的产品细度、助磨剂的分子大小及其性质等有关。过少，助磨效果未得到充分发挥；过多，不仅会提高水泥成本，还会影响水泥的性能。
第9题：
干法粉磨时使用助磨剂应注意什么？
正确答案: 干法粉磨时，物料的水分影响粉磨效率。在不影响产品性能的前提下，适量的水分，有利粉磨的进行。当超过一定量后，尤其利用球磨机粉磨时，磨内研磨体、隔仓板等被粘湿粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低，采用助磨剂效果下降，也很难改善这种状况。因此，生产操作时，应当严格控制入磨物料平均水分在1.5%以下。
第10题：
掺助磨剂的水泥对使用时的性能有什么影响？
正确答案: 掺助磨剂的水泥对水泥浆的早期收缩有轻微影响，有的也影响水化初期物相和水化程度，二甘醇可使水化热增大。助磨剂能对孔隙体积和表面的分布有重要影响，还能影响硅钙石凝胶的成份和表面积。一些助磨剂有不同程度的起泡和引气作用，有助于改善水泥拌和物的流动性。脂肪酸类助磨剂使水泥产生疏水性，贮存时不易风化结块但拌和时则需仔细搅拌方能湿润。二甘醇能增大低水灰比混凝土的早期至28d强度，稍微增加裹入空气量。多缩二乙醇等能改善混凝土的和易性和抗渗性，提高钢筋的粘结力。