催化裂化装置操作工
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相似问题和答案
第1题：
循环油泵抽空是什么原因？如何处理？
正确答案: 原因：
1.分馏塔底液面过低。
2.泵入口扫线蒸汽阀漏，造成汽阻。
3.封油量过大或过轻，在泵体内汽化造成汽阻。
4.封油带水，使水汽化造成汽阻。
5.柴油抽出塔盘温度过低。轻组分压入塔底，使循环油组分变轻。
6.塔底温度过高，造成塔底结焦，管道堵塞。
7.分馏塔底温度过低，带水或轻组分（开工时）。
8.机泵本身故障，仪表失灵。
处理方法：
1.当塔底液面低时，及时降低循环油返塔温度，提高循环油量，降低循环油回炼量。
2.当循环油组分变轻时，应及时提高柴油抽出板温度。
3.调节封油量，并及时脱水（一般封油压力比泵体压力高0.1MPa为宜）。
4.如机泵故障应及时切换备用泵，并联系维修。
5.如仪表失灵，应及时切至手操作或副线控制。
6.开工时，如塔底温度低，容易造成带水，应提高加热炉出口温度，加大外甩量，提高塔底温度。
第2题：
再生催化剂循环中断的现象、原因及处理？
正确答案: 事故现象：
1）再生滑阀压降增大；
2）提升管下部，出口温度急降；
3）反应压力降低；
4）再生器催化剂藏量上升，汽提段藏量下降；
事故原因：
1）再生套筒溢流口反吹风中断或流量过大；
2）再生立管松动蒸汽过大、过小或带水堵塞；
3）单动滑阀开度过小或过大；两器差压过低，蒸汽、干气量过大或过小；
4）待生剂带油，严重碳堆积；
处理方法：立即切断进料加大事故蒸汽量，查明循环中断原因，相应进行处理，恢复流化要缓慢，以免引起催化剂带油、设备超压等事故。
第3题：
燃料油、瓦斯中断的现象及其原因是什么？
正确答案: 1）燃料油中断：
现象：炉火熄灭，炉膛温度和炉出口温度急剧下降，烟囱冒白烟。
原因及处理：（1）燃料油罐液面低，造成泵抽空：应控制好液面。（2）燃料油泵跳闸停车，或泵本身故障不上量：立即启动备用泵，如备用泵也起不到备用作用，应改烧燃料气。（3）切换燃料油泵和预热泵时，造成运转泵抽空：应注意泵预热要充分，切换泵时要缓慢。（4）燃料油计量表或过滤器堵塞：应改走副线，修计量表或清理过滤器。
2）瓦斯中断：
主要原因是回火器堵塞或瓦斯系统供应不足，应切换回火器并与厂调度及时联系或改用燃料油。
第4题：
试述待生催化剂循环中断的事故原因和处理方法。
正确答案: 事故原因：
（1）待生立管内松动介质过大产生气阻或中断使催化剂堆积阻塞。
（2）待生塞阀开度过小或过大；两器差压过高。
（3）汽提蒸汽量过大，待生套筒流化风过大或过小。
（4）待生套筒出口输送风过大或过小。
处理方法：
（1）短时间循环中断，应及时检明原因，相应调节各参数，活动待生塞阀，降低两器差压等。
（2）经调节不能恢复流化时，应降低进料量，相应降低再生剂循环量，必要时切断进料，待认真查明原因后处理。
第5题：
燃料油、瓦斯中断的现象及其原因是什么？怎样处理？
正确答案: 燃料油中断：
现象：炉子熄火，炉膛温度和炉出口温度急剧下降，烟囱冒白烟。
原因及处理：
（1）燃料油罐液面低，造成泵抽空：应控制好液面。
（2）燃料油泵跳闸停车，或泵本身故障不上量：立即启动备用泵，如备用泵也起不到备用泵作用，应改烧燃料气。
（3）切换燃料油泵和预热泵时，造成运转泵抽空：应注意泵预热要充分，切换泵时要缓慢。
（4）燃料油计量表或过滤器堵塞：应改走付线，修计量表或清理过滤器。
瓦斯中断：
主要原因是阻火器堵塞或瓦斯供应不足，应切换阻火器并与调度及时联系或改用燃料油。
第6题：
产生碳堆的原因是什么？有什么现象？如何进行处理？
正确答案:碳堆是由于反应生焦与再生烧焦平衡打破形成的，造成碳堆的原因是：反应进料突然增大，原料性质变化，反应深过大，回炼油或油浆量增加造成生焦量增大，而主风量偏小，烧焦能力不足，造成催化剂含碳逐渐升高。发生碳堆后，再生烟气氧含量迅速下降回零，再生剂颜色变黑，反应深度变小，回炼油罐和分馏塔底液面上升，再生温度下降，严重时两器藏量上升。
处理：
（1）大幅度降低反应进料量，掺渣量和油浆回炼量来降低生焦量；
（2）适当降低再生器压力，逐渐提大主风量，提主风量时如果再生温度上升较快，要立即降低主风量，防止超温；
（3）提高汽提蒸汽量，减少带入再生器的焦炭量；
（4）严重时切断流化烧焦；
（5）处理过程中严防二次燃烧的发生或床温上升过快造成的超温。
第7题：
甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 引起甲烷化催化剂床层温度突然升高的主要原因是进塔CO和CO2含量增高。处理方法：
（1）联系有关工段采取措施，降低C0和CO2含量；
（2）关闭系统导入阀，停止系统补气；
（3）若催化剂床层已经严重超温，可将甲烷化塔内压力卸至常压，并用N2、N2-H2气或合格的工艺气降温。
第8题：
造成主风机飞动的原因是什么？现象如何？怎样处理？
正确答案: 原因：主风机入口阀小，入口流量低，受反应影响主风机出口压力高。现象：电流波动大，出口压力大，机械振动大。
处理方法：如反应影响与反应联系降低出口压力。开大出口放空阀降低出口压力。开大入口蝶阀增加入口流量，调节入口流量大于飞动量。
第9题：
400V电源中断的现象、原因是什么？
正确答案: 现象：
（1）400V电压指示消失；
（2）DCS报警；
（3）所有运行中的低压电气设备跳闸；
（4）若GGH备用电机联动成功，GGH维持运行；
（5）增压风机跳闸，旁路挡板突开。
原因：
（1）400V工作段故障，备用未投；
（2）脱硫低压变故障；
（3）6KV母线故障，备用电源未投；
（2）立即汇报值长、通知主机、要求恢复电源；
（3）立即确认联锁保护动作，复位各跳闸设备；
（4）恢复各个系统（阀门）处于备用状态，等待电源恢复；
（5）电源恢复后，立即对各搅拌器进行盘车，盘车成功，恢复搅拌器运行；若盘车不动，联系检修处理；
（6）电源恢复后，立即启动工业水泵、工艺水泵对运行过的浆液设备、管道进行彻底冲洗，确认管道未造成堵塞；
（7）短时恢复电源，请示值长，分别启动各个系统，恢复FGD运行。
第10题：
高压甲醇催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）新鲜气量突然减小。
（2）操作不当，调节过量。
（3）新鲜气中CO过低。
（4）在开循环机的情况下带醇。
（5）塔内件泄漏。
处理：
⑴加强与外岗位联系控制好CO含量。
⑵精心操作，适当调节，必要时开电炉维持温度。
⑶若带醇，应立即开大醇分放醇阀，降低其液位，同时排放塔前油分，并调节循环量。
⑷待停车时检修。