芳烃抽提操作工
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相似问题和答案
第1题：
在抽余油水洗塔中应如何保证恒定的抽余油过孔速率？
正确答案: （1）抽提塔尽可能地采用一个组成较为稳定的原料作进料，使抽余液量基本恒定。
（2）根据实际操作情况，及时的适当的调整上循环量，以保持一个较好的水洗过孔速率，来保证洗涤效果。
第2题：
非芳水洗塔塔顶导出的抽余油中夹带芳烃的主要原因有哪些？
正确答案: （1）抽提温度太低，降低了溶剂对芳烃的溶解度。
（2）抽提塔溶剂比过小。
（3）反洗量过大，烃速增大而夹带芳烃。
（4）抽提进料中芳烃含量增高而仍在高进料口进料。
（5）贫溶剂中夹带芳烃，进入抽提塔后随塔顶抽余液进入水洗塔。
第3题：
循环量FI4002突然回零的原因有哪些？这样会对系统有何影响？工艺人员将如何操作？
正确答案: 原因：P4002跳车；FV4002自调阀卡；P4001跳车；仪表断线或假指示；
影响：T4001出口硫化氢指标严重超标，带至后系统造成R4001饱和，脱碳溶液受污染甚至使甲醇触媒失活；脱硫系统容易紊乱；有可能导致脱硫塔前放空。
操作：如确认脱硫泵跳车，应及时通知调度室和分厂，脱硫塔前放空，后系统死气运行，停C4001、C4101、配氢；如自调阀卡，现场人员及时用副线调节循环量，并关闭切断阀，通知仪表检修。
第4题：
循环流量对吸附系统操作有何影响？
正确答案: 改变循环流量，但进出吸附室的流量保持不变，则所有区域流量同时变化相同的数值。
因此，如果平稳增加循环设定值，则其它区域流量的同步增加将提供更大的循环量，所有峰值位置沿着吸附室移动。如果从浓度分布图4区中检测到吸附长度增加，则增加循环流量是需要的。但是如果循环流量太大，则大液体和吸附相之间的分子交换受到扩散速率的限制，发生后拖现象，阻止达到先前的性能。
循环流量有一个最佳值，在该点可以达到要求的PX纯度和回收率。离这个最佳点稍有变化（±1%）， 将引起PX纯度和收率的急剧变化。
因此如果从最佳点缓慢减少循环流量，由于EB污染抽出液，PX纯度下降，由于PX回流到4区，并与抽余液一起离开，因此PX回收率下降很多。
相反如果稍稍增加循环流量，则抽余液中的PX和抽出液中的MX+OX污染物都下降很多，因为MX+OX从4区高速转移到1区。
因此循环流量通常是要调节的第一个变量，因为这个变量的微小变化，就能引起工艺性能的极大变化。
如果不能达到要求的性能，则可以独立改变区域流量，最后必须降低进料流量。
第5题：
影响抽出液塔和抽余液塔塔顶温度变化的原因有哪些？对操作有何影响？
正确答案: 原因有塔底加热介质流量，塔顶回流量，进料负荷，拔顶物流中含水量，如果操作压力或温差控制器失灵也会引起塔顶温度的变化。
虽然塔顶温度不是控制产品质量的主要参数，但在正常操作中，也不允许有急剧的变化，所以若塔顶温度发生变化时，应及时检查上述的各个参数，调整引起塔顶变化的主要参数，使塔温度保持在正常的变化范围之内。
第6题：
反应温度对抽余油加氢有何影响？
正确答案: 反应温度的高低主要取决于催化剂的性质，在催化剂活性允许及产品质量合格的前提下，采用尽可能低的反应温度。
温度是控制加氢生成油质量的主要手段.提高温度对烯烃饱和有利，而且会使化学反应速度加快，但过高的反应温度会带来裂解反应及聚合反应，使收率及催化剂活性下降。因此，反应温度不应太高。在开工初期，催化剂活性高，反应温度低些，随运转周期的增加，要逐渐提高反应温度，保证产品质量合格，直到催化剂活性不能适应，更换催化剂。
第7题：
循环水量及温度的变化对精馏操作有何影响？
正确答案: 循环水量及温度的变化对精馏操作有重要影响，当水量减少，则塔顶冷却器作用变。可能造成大量气相冷不下来使塔内压力上升，打乱正常操作，当循环水温度升高时，也会造成同样的结果，当循环水温度不低的情况下，加大循环水量，可提高冷却效果，但消耗会增加。
第8题：
反应压力对抽余油加氢有什么影响？
正确答案: 在加氢反应过程中，有效的压力不是系统总压，而是氢分压，氢气纯度高，氢分压高。由于加氢反应是体积缩小的反应，提高压力，有利于加氢反应的进行，还可以减少裂解和聚合反应，有利于延长催化剂寿命。在正常生产中，压力这个参数，不宜经常改变，应维持一定的值。
第9题：
洗油分子量及循环量对吸苯操作有何影响？
正确答案: 当其他条件一定时，洗油分子量愈小，富油含苯量愈高。因此在回收同样数量粗苯的情况下，使用的洗油量可以相应减少。但如果分子量太小，则脱苯蒸馏时与粗苯不宜分离。
在其他条件不变的情况下，增加循环洗油量，可以降低洗油中粗苯浓度，使气相吸收推动力增加，从而可提高粗苯回收率。但洗油循环量不宜过大，以免增加能源消耗。
第10题：
抽余液塔侧线抽出量忽大忽小对操作有何影响？
正确答案:侧线抽余液抽出量的大小，是根据进料中料含抽余液量和温差大小来决定的。要求抽出量能保持物料平衡。如果抽出量忽大忽小，必然容易破坏塔内的物料平衡，将使侧线下端塔板内回流量发生变化，打破塔内气液平衡，影响产品质量。