简述装配工焊接操作的5步骤。

答案：B,D,E

解析：

参考答案：1 手拍危急遮断器或按下盘上停机按钮，检查自动主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门、电动门关闭。
2 由电气解列发电机。
3 开启高压电动油泵
4均压箱向投新蒸汽
5 完成其它停机操作。
6 记录并比较惰走时间。

参考答案：1 接值长停机命令，应与相关岗位人员作好联系，准备停机。
2 确认汽轮发电机组一次调频回路处于功率反馈回路。
3 试开交流润滑油泵、直流润滑油泵、盘车电动机空载运行正常;并投入联锁。
4 机组降负荷速率一般设定在300Kw/min，若机组将进行检修需停用较长时间，则降负荷速率设定相应低一些。
5 在减负荷过程中，应严格监视控制汽缸金属降温速度不超过3℃/min，密切监视机组的绝对膨胀，振动等情况。
6 停用一、二抽应在减负荷过程中进行，当机组一、二抽流量分别到零后，分别关闭一、二抽隔离门，开启一、二抽液压止回阀底部疏水门。视具体情况投入相应的减温减压器，保证厂用蒸汽正常。
7 根据凝汽器热水井水位调整凝结水再循环门，逐渐减少送除氧器水量直至关闭凝结水至除氧器进水调节门。注意调整除氧器压力、水位。
8 根据机组润滑油油温、发电机进口风温调整冷油器、发电机空冷器循环水出水门。
9 加强轴封系统的监视和调整。
10 解除除低油压以外的所有保护。
11 将负荷减至零，由电气将发电机解列。
12 发电机解列后，汽轮机调节控制系统应能维持空负荷运行。(若转速迅速上升，应立即手动脱扣并关闭电动主汽门。)
13 开启交流润滑油泵，按手拍危急遮断器，查自动主汽、调节汽门和抽汽液控逆止门关闭、关闭机组电动主汽门(其旁路门应关闭中)，检查转速下降。
14 开启机组本体疏水门。
15 停用真空泵抽真空系统，凝汽器真空逐渐下降。
16 调整均压箱压力。
17 开启机组电动主汽门后疏水至疏水母管隔离门、调整门，待机组电动主汽门后压力到零，关闭机组电动主汽门后疏水至疏水母管隔离门、调整门，开启机组电动主汽门后防腐汽门。(在对机组电动主汽门后管道泄压时，应对相关阀门进行检查，以防压力蒸汽倒入。)
18 凝汽器真空到零，停用轴封均压箱供汽及轴封加热器。确保真空与转速同时到零。
19 转子惰走结束记录转子惰走时间，投入盘车装置，投盘车连锁，记录盘车电流，倾听汽轮机内部无异声。
20 发电机进风温度低于40℃，停用发电机空冷器。
21 轴承进油温度低于35℃，停用冷油器水侧。
22 当机组排汽温度降至50℃以下时，关闭凝汽器循环水出水门，汇报值长，调整循环水泵运行方式。
23 待上汽缸金属温度低于120℃后，可停用连续盘车改用间断盘车，汽缸金属温度低于80℃后，可以停交流润滑油泵。