炉外精炼工

炉渣的氧化性对冶炼有什么影响?

题目

炉渣的氧化性对冶炼有什么影响?

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相似问题和答案

第1题:

什么叫炉渣熔化性温度?它对高炉冶炼有什么影响?


正确答案:炉渣熔化之后能自由流动的温度叫做熔化性温度。有的炉渣虽然熔化温度不高,但熔化之后却不能自由流动,仍然十分黏稠,只有把温度进一步提高到一定程度之后才能达到自由流动的状态,因此,为了保证高炉的正常生产,只了解炉渣的熔化温度还不够,还必须了解炉渣自由流动的温度,即熔化性温度。炉渣的熔化性温度是通过绘制炉渣黏度——温度曲线的方法来确定的。熔化性温度说明该温度下炉渣能否自由流动,因此,炉渣熔化性温度的高低影响高炉顺行和炉渣能否顺利排出。只有熔化性温度低于高炉正常生产所能达到的炉缸温度,才能保证高炉顺行和炉渣的正常排放。

第2题:

富氧鼓风对高炉冶炼有什么影响?


正确答案:富氧鼓风对高炉冶炼的影响有:(1)提高冶炼强度;(2)提高理论燃烧温度;(3)增加煤气CO量促进了间接还原,降焦增产;(4)降低炉顶煤气温度。

第3题:

炉渣的软熔特性对高炉冶炼有什么影响?


正确答案:炉渣的软熔特性与矿石的软化特性有关,其对高炉冶炼的影响是,矿石软化温度愈低,初渣出现得愈早,软熔带位置越高,初渣温度低,进入炉缸后吸收炉缸热量,增加高炉热消耗;软化区间愈大,软熔带融着层愈宽,对煤气流的阻力愈大,对高炉顺行不利。所以,一般希望矿石软化温度要高些,软化区间要窄些。这样软熔带位置较低,初渣温度较高,软熔带融着层较窄,对煤气阻力较小。一般矿石软化温度波动在900-1200℃之间。

第4题:

什么叫炉渣的表面性质?它对高炉冶炼有什么影响?


正确答案: 高炉渣的表面性质是指炉渣与煤气之间的表面张力和炉渣与铁水之间的界面张力。这类张力可理解为两相(液"气、液"液)间生成单位面积的新的交界面所消耗的能量,如渣层中生成气泡。表面张力以σ代表、界面张力以σ界代表。炉渣的表面张力是其各种
氧化物表面张力的加权和,那些物质在表面层中的浓度大于内部浓度的,成为“表面活性物质”。其表面张力较低。
高炉炼铁是多相反应,即在相界面上发生反应,炉渣的表面性质必然对多种反应的进行和不同相的分离过程产生影响。典型的例子是攀钢和包钢炉渣的泡沫渣和一些高炉的铁损严重。经过研究认为高炉内有很多产生气泡的反应和气体穿过渣层的现象,因此生成气泡是不可避免的,关键在于气泡能否稳定地存在于炉渣层中,一旦形成稳定的气泡就成泡沫渣。滴落带焦层中的“液泛”现象就是属于这个范畴;当炉渣流出炉外时,由于大气压力低于炉内压力,溶于渣中气体体积膨胀,起泡尤为严重,造成渣沟及渣罐外溢,引起生产事故。

第5题:

炉渣的氧化性对转炉冶炼有哪些有利或不利的影响。


正确答案:(1)影响脱磷及脱硫。氧化性强的炉渣,有利于脱磷不利于脱硫。(2) 影响石灰的熔化速度。氧化性高有利于降低炉渣熔点,促进石灰快速熔解的重要因素。(3)影响钢液中残锰量。氧化性强时,钢中残锰低,反之则高。(4)影响转炉终点时的含氧量。炉渣氧化性强,钢中含氧量高,反之则低。(5)影响泡沫渣的生成与喷溅的发生。渣中含有一定数量的氧化铁,才能形成转炉炼钢所需的泡沫渣,但氧化铁过高,则会发生大量喷溅。(6)影响金属及铁合金的收得率。氧化性强,将降低金属铁及加入的脱氧合金元素的收得率低。(7)影响转炉炉衬寿命。氧化铁对炉村的侵蚀能力极强,炉渣氧化性过高,将大大地降低炉衬的使用寿命。

第6题:

什么叫炉渣黏度?它对高炉冶炼有什么影响?


正确答案:炉渣黏度直接关系到炉渣流动性的好坏,而炉渣流动性又直接影响高炉顺行和生铁质量,因此它是高炉工作者最关心的一个炉渣性质指标。炉渣黏度是流动性的倒数。黏度是指速度不同的两层液体之间的内摩擦系数。试验结果表明,流速不同的两层液体之间的内摩擦力与接触面积的大小和速度差的大小成正比,与两液层之间的距离成反比。炉渣黏度对高炉冶炼的影响,首先是黏度大小影响成渣带以下料柱的透气性。炉渣黏度过高,则在滴落带不能顺利流动,降低焦炭骨架的空隙度,增加煤气阻力,影响高炉顺行。其次,黏度影响炉渣的脱硫能力。黏度低流动性好的炉渣有利于脱硫,黏度大流动性差的炉渣不利于脱硫。这是因为黏度低的炉渣有利于硫离子的扩散,促进脱硫反应。第三,炉渣黏度影响放渣操作。黏度过高的炉渣发生黏沟、渣口凝渣等现象,造成放渣困难。最后,炉渣黏度影响高炉寿命。黏度高的炉渣在炉内容易形成渣皮,起保护炉衬的作用,而黏度过低,流动性过好的炉渣冲刷炉衬,缩短高炉寿命。

第7题:

什么是炉渣的氧化性?对冶炼有什么影响?


正确答案:炉渣氧化性是表示炉渣对碳、硅、锰、磷等杂质元素氧化能力的一种重要性质,生产上,常以炉渣的ΕFeO含量表示氧化性。ΕFeO是渣中FeO及Fe2O3含量经换算后之和。常采用两种换算方法:全氧法:(ΕFeO)%=(FeO)%+1.35(Fe2O3)%全铁法:(ΕFeO)%=(FeO)%+0.9(Fe2O3)%炉渣氧化性对冶炼过程有很大的影响(1) 影响脱磷及脱硫 氧化性强的炉渣,有利于脱磷,不利于脱硫。(2) 影响石灰的熔解(化渣)速度 在炼钢过程中炉渣碱度较高时,FeO是降低炉渣熔点,促进石灰熔解的重要且是持续性的因素。(3) 影响钢液中残余含锰量 氧化性强时,钢中余锰就低,反之则高。(4) 影响钢液终点时的含氧量 炉渣氧化性强,钢液含氧量就高,反之则低。(5)影响金属及铁合金的收得率 氧化性强,收得率则低,反之则高。(5) 影响泡沫渣的生成与喷溅的发生 渣中含有一定数量的FeO,才能形成转炉炼钢所需要的泡沫渣,但FeO过高,则会发生大量喷溅。(6) 影响转炉炉衬寿命 FeO对炉衬的侵蚀能力甚强,炉渣氧化性过高,将大大降低炉衬使用寿命。

第8题:

什么叫炉渣的熔化温度?它对高炉冶炼有什么影响?


正确答案:炉渣的熔化温度指炉渣完全熔化为液相的温度,或液态炉渣冷却时开始析出固相的温度,即相图中的液相线温度。单一晶体具有确定的熔点,而炉渣没有确定的熔点,炉渣从开始熔化到完全熔化是在一定的温度范围内完成的。熔化温度是炉渣熔化性的标志之一,熔化温度高,表明它难熔,熔化温度低,表明它易熔。难熔炉渣在炉内温度不足的情况下,可能黏度升高,影响成渣带以下的透气性,不利于高炉顺行;但难熔炉渣成渣带低,进入炉缸时温度高,增加炉缸热量,对高炉冶炼有利。易熔炉渣流动性好,有利于高炉顺行,但降低炉缸热量,增加炉缸热消耗。因此,选择炉渣熔化温度时,必须兼顾流动性和热量两方面的因素。各种不同成分炉渣的熔化温度可以从四元系熔化温度图中查得。

第9题:

什么是炉渣的氧化性,它对冶炼过程有什么影响?


正确答案:炉渣的氧化性:是指炉渣所具备的氧化能力的大小,它对炼钢过程中的成渣速度、去P、去S、脱C、喷溅、金属收得率及终点钢液含氧量和炉衬的侵蚀速度均有重大的影响。炉渣是氧的传递媒介,同时金属中铁氧化产生的FeO也有相当数量富集在渣中,因而渣中的氧化铁含量可代表炉渣所具备的氧化能力的大小。炉渣氧化铁过低,造渣困难,炉渣的反应能力低;炉渣的氧化铁过高,又会造成喷溅,增加金属损失及炉衬侵蚀。因此渣中∑FeO%含量应适当,在转炉冶炼过程中,一般控制在10~20%为好。

第10题:

在高炉冶炼过程中起对炉渣有什么要求?


正确答案: 1、稳定性;2、流动性;3、脱硫能力;4、侵蚀炉衬小,利于渣皮生成;5、利于炉况顺行;6、熔化温度高且软熔区间窄。