炉外精炼工

炉渣的碱度冶炼有什么影响?炼钢生产中,常采用炉渣

题目

炉渣的碱度冶炼有什么影响?炼钢生产中,常采用炉渣

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相似问题和答案

第1题:

什么是炉渣的氧化性?对冶炼有什么影响?


正确答案:炉渣氧化性是表示炉渣对碳、硅、锰、磷等杂质元素氧化能力的一种重要性质,生产上,常以炉渣的ΕFeO含量表示氧化性。ΕFeO是渣中FeO及Fe2O3含量经换算后之和。常采用两种换算方法:全氧法:(ΕFeO)%=(FeO)%+1.35(Fe2O3)%全铁法:(ΕFeO)%=(FeO)%+0.9(Fe2O3)%炉渣氧化性对冶炼过程有很大的影响(1) 影响脱磷及脱硫 氧化性强的炉渣,有利于脱磷,不利于脱硫。(2) 影响石灰的熔解(化渣)速度 在炼钢过程中炉渣碱度较高时,FeO是降低炉渣熔点,促进石灰熔解的重要且是持续性的因素。(3) 影响钢液中残余含锰量 氧化性强时,钢中余锰就低,反之则高。(4) 影响钢液终点时的含氧量 炉渣氧化性强,钢液含氧量就高,反之则低。(5)影响金属及铁合金的收得率 氧化性强,收得率则低,反之则高。(5) 影响泡沫渣的生成与喷溅的发生 渣中含有一定数量的FeO,才能形成转炉炼钢所需要的泡沫渣,但FeO过高,则会发生大量喷溅。(6) 影响转炉炉衬寿命 FeO对炉衬的侵蚀能力甚强,炉渣氧化性过高,将大大降低炉衬使用寿命。

第2题:

锰硅合金冶炼中,炉渣稀说明炉渣碱度()

  • A、太高
  • B、适中
  • C、太低

正确答案:A

第3题:

什么叫炉渣熔化性温度?它对高炉冶炼有什么影响?


正确答案:炉渣熔化之后能自由流动的温度叫做熔化性温度。有的炉渣虽然熔化温度不高,但熔化之后却不能自由流动,仍然十分黏稠,只有把温度进一步提高到一定程度之后才能达到自由流动的状态,因此,为了保证高炉的正常生产,只了解炉渣的熔化温度还不够,还必须了解炉渣自由流动的温度,即熔化性温度。炉渣的熔化性温度是通过绘制炉渣黏度——温度曲线的方法来确定的。熔化性温度说明该温度下炉渣能否自由流动,因此,炉渣熔化性温度的高低影响高炉顺行和炉渣能否顺利排出。只有熔化性温度低于高炉正常生产所能达到的炉缸温度,才能保证高炉顺行和炉渣的正常排放。

第4题:

炉渣的流动性对冶炼有什么影响?


正确答案: 炼钢中脱磷脱硫反应是在钢渣界面进行的,物质在渣相内的扩散是反应的重要环节,能增加扩散速度的因素都能增加化学反应速度。而炉渣的流动性是物质扩散速度的重要因素之一。炉渣有好的流动性有利于提高脱磷反应速度。但过稀的炉渣使炉渣不易形成泡沫渣,且对炉衬的侵蚀加剧。

第5题:

高炉冶炼炼钢生铁时,()措施有利于脱硫?

  • A、提高炉渣碱度
  • B、增加渣量
  • C、提高渣中FeO
  • D、降低铁水温度

正确答案:A,B

第6题:

造渣制度是指在某种冶炼条件下选择最适宜的()满足炉况顺行。

  • A、炉渣成分
  • B、炉渣碱度
  • C、炉渣粘度
  • D、炉渣成分和碱度

正确答案:D

第7题:

锰硅合金冶炼中,炉渣的流动性和碱度直接相关,炉渣稀说明碱度就(),炉渣稠说明碱度就()。


正确答案:高;低

第8题:

炉渣氧化性与炉渣碱度之间有什么关系?


正确答案:当炉渣碱度小于2时,炉渣的氧化能力随炉渣碱度升高而增大,原因:当炉渣碱度小于2时,炉渣中(SiO2)含量较高,与(FeO)结合生成(2FeO?SiO2),使a(FeO)降低,即氧化能力降低,随着炉渣碱度的升高,炉渣中自由(CaO)含量升高,取代了(FeO)与(SiO2)结合成(2CaO?SiO2),使a(FeO)升高,即使炉渣的氧化能力升高。当炉渣碱度等于2时,(CaO)刚好取代了全部的(FeO),使a(FeO)达到最大,氧化能力最强。当炉渣碱度大于2时,炉渣中(CaO)过量,与(FeO)结合成(2 CaO?Fe2O3),使a(FeO)降低,氧化能力也降低。

第9题:

什么是炉渣的氧化性,它对冶炼过程有什么影响?


正确答案: 炉渣的氧化性:是指炉渣所具备的氧化能力的大小,它对炼钢过程中的成渣速度、去P、去S、脱C、喷溅、金属收得率及终点钢液含氧量和炉衬的侵蚀速度均有重大的影响。炉渣是氧的传递媒介,同时金属中铁氧化产生的FeO也有相当数量富集在渣中,因而渣中的氧化铁含量可代表炉渣所具备的氧化能力的大小。炉渣氧化铁过低,造渣困难,炉渣的反应能力低;炉渣的氧化铁过高,又会造成喷溅,增加金属损失及炉衬侵蚀。因此渣中∑FeO%含量应适当,在转炉冶炼过程中,一般控制在10—20%为好。

第10题:

什么是炉渣的碱度?对冶炼有什么影响?


正确答案: 炉渣中碱性氧化与酸性氧化物之比称为炉渣的碱度,二元碱度R=(%CaO)/(%SiO2)。
对冶炼的影响:是脱磷和脱硫的重要因素,但不是R越高越好。要有适当的碱度,R过小,渣子发粘脱磷反应不能顺利进行,前期一般在1.5左右,后期一般在2.5--3.0,R过高不仅增加石灰用量,而且影响脱磷脱硫的效果,R过小不仅影响P、S的去除,而且对炉衬不利。