答案:(1)电流的种类和极性:熔化极电弧焊时,直流反极性焊接熔深和熔宽都要比直流正接性大,交流电焊接时介于两者之间,这是因为工件作为阴极时析出的能量较大。埋弧焊时极性对熔宽有较大影响。钨极氩弧焊时直流正接的熔深最大,反接最小。(2)钨极端部形状、焊丝直径和伸出长度:钨极的磨尖角度等对电弧的集中系数和电弧电压的影响较大,电弧越集中,电弧压力越大,形成的熔深越大,熔宽越小。熔化极电弧焊时,焊丝直径变细,使得熔深增大、熔宽减小、余高增大。焊丝伸出长度加大时,焊丝电阻热加大,焊丝熔化量增多,余高增大,熔深略微减小,熔合比也减小。(3)其他工艺因素:坡口和间隙:其他条件不变时,坡口或间隙的尺寸越大,余高越小,熔合比减小。电极(焊丝)倾角:电弧焊的焊丝前倾时,倾斜的角度越小时,熔深减小,熔宽增大,余高减小。后倾则相反。工件倾角和焊缝的空间位置:上坡焊时,熔深大,熔宽窄,余高大。下坡焊时,熔深减小,熔宽增大,余高减小。工件材料和厚度:熔深与电流成正比,熔深系数Km的大小还与工件的材料有关。材料的热熔积越大,熔深和熔宽减小。材料的密度越大,熔深也减小。工件越厚,熔宽和熔深小。当熔深超出板厚0.6倍时,焊缝根部出现热饱和现象而使熔深增大。焊剂、焊条药皮和保护气体:焊剂的密度小、颗粒度大或堆积高度小时,熔深较小,熔宽较大,余高小。大功率电弧焊厚件时,用浮石状焊剂可减小熔深,增大熔宽,改善焊缝的成形。焊条药皮成分的影响与焊剂有相似之处。Ar、He、N