工学
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相似问题和答案
第1题：
装泥时必须用炮棍将炮眼中的炸药捣实。
此题为判断题(对，错)。
正确答案：×
第2题：
当炮眼封泥采用水炮泥时，水炮泥外剩余的炮眼部分应用()封实。
A.煤粉
B.块状材料
C.黏土泥
D.不可燃而可塑性松散材料制成的炮泥
本题答案：C, D
第3题：
炮眼深度小于0.6 m时,不得装药、放炮。在特殊情况下,如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全技术措施,可以小于() m,但炮泥必须封满。
参考答案：0.6
第4题：
放炮前要对炮眼堵塞炮泥。请问炮泥的作用是什么？
正确答案:当孔内炸药爆炸时产生的气体膨胀作功，全部作用在岩石上，充分发挥炸药的爆破威力，从而提高了爆破效率。
第5题：
炮孔深度0．6～1．0m时，炮孔填塞应符合下面规定（ ）。
A.可以不封孔
B.封孔炮泥长度不小于孔深的1／2
C.封孔炮泥长度不小于孔深的1／3
D.封孔炮泥长度不小于孔深的1／4
B.封孔炮泥长度不小于孔深的1／2
C.封孔炮泥长度不小于孔深的1／3
D.封孔炮泥长度不小于孔深的1／4
答案：B
解析：
P281-285
炮孔填塞长度应符合下列要求:（1）炮孔深度小于0.6m时，不应装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶等确需炮孔深度小于0.6m的浅孔爆破时，应封满炮泥，并应制定安全措施;
（2）炮孔深度为0.6-1.0m时，封泥长度不应小于炮孔深度的1/2;
（3）炮孔深度超过1.0m时，封泥长度不应小于0.5m;
（4）炮孔深度超过2.5m时，封泥长度不应小于1.0m;
（5）光面爆破时，周边光爆孔应用炮泥封实，且.封泥长度不应小于O.3 m;
（6）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不应小于O.5m，在岩层中最小抵抗线不应小于O.3m;浅孔装药二次爆破时最小抵抗线和封泥长度均不应小于0.3m;
（7）炮孔用水炮泥封堵时水炮泥外剩余的炮孔部分应用黠土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，其长度不应小于0.3m;
（8）无封泥，封泥不足或不实的炮孔不应爆破。
炮孔填塞长度应符合下列要求:（1）炮孔深度小于0.6m时，不应装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶等确需炮孔深度小于0.6m的浅孔爆破时，应封满炮泥，并应制定安全措施;
（2）炮孔深度为0.6-1.0m时，封泥长度不应小于炮孔深度的1/2;
（3）炮孔深度超过1.0m时，封泥长度不应小于0.5m;
（4）炮孔深度超过2.5m时，封泥长度不应小于1.0m;
（5）光面爆破时，周边光爆孔应用炮泥封实，且.封泥长度不应小于O.3 m;
（6）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不应小于O.5m，在岩层中最小抵抗线不应小于O.3m;浅孔装药二次爆破时最小抵抗线和封泥长度均不应小于0.3m;
（7）炮孔用水炮泥封堵时水炮泥外剩余的炮孔部分应用黠土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，其长度不应小于0.3m;
（8）无封泥，封泥不足或不实的炮孔不应爆破。
第6题：
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用煤粉封实。
此题为判断题(对，错)。
正确答案：×
第7题：
炮眼封泥应用( )，其剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
A 水炮泥
B 煤粉
C 炮土
答案:A
第8题：
堵塞炮眼前应事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点的炮泥条备用，不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。 ( )
此题为判断题(对，错)。
正确答案：√
第9题：
为了提高爆破效果和保证安全爆破，炮眼装药后必须填装炮泥。
正确答案:正确
第10题：
对堵铁口用炮泥有什么要求？它由哪些原料组成？
正确答案: 堵铁口用炮泥在生产中起着重要作用，它首先要很好地堵住出铁口；第二由它形成的铁口通道要保证平稳出铁；第三要能保持出铁口有足够的深度来保护炉缸。任何一项功能完成得不好，将引发事故，所以对炮泥有如下要求：
（1）良好的塑性，能顺利地从泥炮中堆入铁口，填满铁口通道。
（2）具有快干、速硬性能，能在较短的时间内硬化，且具有较高强度，这决定着两次出铁的最短间隔（这对强化而只有一个铁口的高炉来说有着决定性的意义）和堵口后允许的最短退炮时间（这对保护泥炮嘴有重要意义）。
（3）开口性能好。
（4）耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性能好，在出铁过程中铁口通道孔径不应扩大，保证铁流稳定。
（5）体积稳定性能好且具有一定的气孔率，保证堵入铁口通道后，在升温过程中不出现过大的收缩造成断裂，适宜的气孔率是使炮泥中的挥发分能顺利地外逸而不出现裂缝，总之要保证铁口密封得好。
（6）对环境不产生污染，为炉前工作创造良好的工作环境。
任何单一的耐火材料都不能满足上述各种要求，常用几种原料配制。目前炮泥分为两大类：有水炮泥和无水炮泥。
（1）有水炮泥用于低压的中小高炉，最新的配方由35%左右的焦粉，20~30%的黏土粉，10~15%沥青，5~15%熟料，加水15%左右混合后在碾泥机上碾制。为适应高炉强化的要求，现在还添加碳化硅、蓝晶石和绢云母等。
（2）无水炮泥以其铁口通道内无潮湿现象、强度高、铁口深度稳定、出铁过程中孔径变化小、不会造成跑大流等优点广泛应用于强化冶炼的大中型高炉。其配方是20~40%焦粉，20%左右的黏土粉，10%左右的沥青，10~30%棕刚玉，10%碳化硅，5~7%绢云母，13~14%的结合剂。结合剂有脱晶蒽油和树脂两种。树脂炮泥的优点是焦化时间短，堵口后在20min后即可退炮，而且环境污染小。无水炮泥的配方中焦粉量、沥青和棕刚玉的量是随高炉炉容、顶压和强化程度而变的：炉容越大，顶压越高，强化程度越大，焦粉量越低，沥青和棕刚玉的量越多。现代高炉炮泥的质量优化其重要原因在于使用了SiC、蓝晶石、绢云母、棕刚玉等。加SiC是利用它的耐侵蚀、抗高温氧化和抗热震性能；加蓝晶石是利用其高温膨胀性控制线变化率和能增加炮泥的黏结强度，提高炮泥的耐用性；加绢云母是利用其含有钾、钠氧化物使烧成温度降低，因而使炮泥快干、速硬，缩短堵口后的退炮时间（由不加绢云母时的40~50min缩短到加绢云母后的25~30min，同时它还能增加炮泥的塑性；加棕刚玉是利用其抗化学腐蚀性好。
炮泥的选择应根据炉容大小、顶压高低、强化程度、泥炮和开口机的工作能力和炮泥成本等因素来确定。