工学

问答题滑动摩擦中采用导轨有什么作用,对导轨有什么具体要求?

题目
问答题
滑动摩擦中采用导轨有什么作用,对导轨有什么具体要求?
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相似问题和答案

第1题:

贴塑导轨是一种金属对塑料的摩擦形式。属滑动摩擦导轨。


正确答案:正确

第2题:

导轨滑块副的分类有哪些,各有什么特点?


正确答案:导轨副按接触面的摩擦性质可以分为滑动导轨、静压导轨和滚动导轨。
1滑动导轨
滑动导轨分为金属对金属的一般类型的导轨和金属对塑料导轨两类,金属对金属形式。静摩擦系数大动摩擦系数随速度变化而变化。在低速时易产生爬行现象。而相对一般导轨,塑料导轨具有塑料化学成分稳定,摩擦系数小,耐磨性好,耐磨蚀性强,吸振性好,比重小,加工成形简单,能在任何液体或无润滑条件下工作等特点,在数控机床中得到了应用,塑料轨迹有聚四氯乙烯导轨软带和环氧性耐磨导轨涂层两种,在使用中,前者用粘贴的方法,因此习惯上称为“贴塑轨迹”。后者涂层导轨采用涂刮或注入膏状塑料的方法,习惯称为“注塑导轨”,塑料导轨的缺点是耐热性差,导热率低,热膨胀系数比金属大,在外力作用下易产生变形,刚性差,吸湿性大,影响大于稳定性。
2静压导轨
液体静压导轨指压力油通过节流器进入两相对运动的导轨面,所形成的的油膜使两导轨面分开,保证导轨面在液体摩擦状态下工作。在工作中,导轨面上油腔上的油压是随外加载荷的变化的自动调节的,其摩擦特性好,摩擦因数与速度为线性关系,但变化很小,启动摩擦因数可小至0.0005,有很强的吸振性,导轨运动平稳,无爬行,应用在高精度,高效率的大型、重型数控机床上。液体静压导轨后的结构形式可分开式和闭式两种。对于闭式液体静压导轨,其导轨的各个方向导轨面上均开有油腔,所以闭式导轨具有承受各方向载荷的能力,且其导轨保持平衡性较好。除液体静压导轨外,还有气体静压导轨,又称气垫导轨。其摩擦因数比液体静压导轨还小。
3、滚动导轨
滚动导轨是在导轨面间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体,使导轨面间的摩擦为滚动摩擦,滚动导轨具有运动灵敏度高,定位精度高,精度保持性好和维修方便的优点。

第3题:

导轨面之间放置滚柱、滚珠,或滚针等滚动体,使导轨面之间的摩擦为()性质,这种导轨称为滚动导轨。

  • A、滚动摩擦
  • B、滑动摩擦
  • C、转动摩擦
  • D、无摩擦

正确答案:A

第4题:

滑动导轨的特点?数控机床采用塑料导轨的目的是什么?常用塑料导轨的类型是什么?


正确答案:滑动导轨的特点:
1)摩擦系数大,磨损快,使用寿命短,低速易爬行。
2)结构简单,工艺性好,刚度高,精度容易保证。
3)广泛应用于低速均匀性及定位精度等要求不高的场合。

第5题:

机床导轨的修复有哪些主要方法?各适用于什么情况?


正确答案: 机床导轨是机床中非常重要的导向部件,由于磨损会造成导向精度下降,这直接影响到零件的加工精度,为此常采用相应的修复措施。
机床导轨修复的主要方法有:机床导轨的刮研修理、机床导轨的精刨(或精车)修理、机床导轨的精磨修理、机床导轨的镶装、粘结等方法修理、机床导轨面局部损伤的修理。
机床导轨的刮研修理——未经淬硬处理的导轨,如果损伤深度或变形不大,常采用手工刮研方法修理。另外,运动导轨和特殊形状导轨面的修理,由于不便精磨,也常采用刮研方法。
机床导轨的精刨(或精车)修理——大型、重型机床床身导轨又长又宽,圆锥或圆环形导轨直径大,人工刮研法劳动强度大,工效低,必须设法用机床加工方法代替刮研。对于未经淬硬处理的导轨面,可采用精刨(直导轨)或精车(圆导轨)或精磨的方法修理,其中精刨法和精车法的精度,一般低于刮研法和精磨法。
机床导轨的精磨修理——“以磨代刮”是除“以刨代刮”外,在机床导轨表面精加工时常用的工艺方法,特别是经淬硬处理的导轨面的修复加工,一般均采用磨削工艺。
机床导轨的镶装、粘结等方法修理——在导轨上镶装、粘结、涂敷各种耐磨的塑料和夹布胶木或金属板,也是实际工作中常用的导轨修复方法。像龙门刨床和立式车床工作台的导轨,通常采用镶装、粘结夹布胶木板和铜-锌合金板的方法修复;像平面磨床和外圆磨床工作台导轨通常采用粘结聚四氟乙烯(PTFE)薄板的方法修复;普通车床溜板导轨通常采用涂敷HNT耐磨涂料的方法修复。
机床导轨面局部损伤的修理——导轨面常见的局部损伤有碰伤、擦伤、拉毛、小面积咬伤等,有些伤痕较深。此外,有些还存在砂眼、气孔等铸造缺陷。可采用焊接、粘接、刷镀等方法及时进行修复,防止恶化。

第6题:

数控机床的导轨有哪些类型?各自的特点是什么?


正确答案: 1、滑动导轨。
(1)优点:具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。
(2)缺点:是静摩擦系数大,且动摩擦系数随速度变化而变化,摩擦损失大,低速时易出现爬行现象,降低了运动部件的定位精度。目前多数采用贴塑导轨。贴塑导轨的优点:贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。
2、滚动导轨。
(1)优点:灵敏度高,运动平稳,低速移动时不易出现爬行现象;定位精度高;摩擦阻力小,移动轻便,磨损小,精度保持性好,寿命长。
(2)缺点:抗振性较差,对防护要求较高,结构复杂,制造比较困难,成本较高。
(3)三种结构形式:滚珠导轨;滚柱导轨;滚针导轨。
3、静压导轨。
(1)优点:不产生磨损,机械效率高,精度保持性好,摩擦因数小,低速不易产生爬行,抗震性好。
(2)分类:液体静压导轨和气体静压导轨。液体静压导轨缺点:结构复杂,液压装置比较大,且需要专门的供油系统。气体静压导轨缺点:防尘要求高。

第7题:

滚动导轨有什么优缺点?


正确答案:滚动导轨就是在导轨工作面之间安装滚动件,使导轨面之间形成滚动摩擦,其摩擦系数极小,且静、动摩擦因数相差甚微,因而运动轻便灵活,移动精度和定位精度较高。缺点是结构复杂,制造成本高,抗震性差。

第8题:

机床导轨的作用是什么?对导轨有哪些基本要求?


正确答案: 导轨的主要作用是导向和承载。
在导轨副中,有运动的导轨(如工作台导轨)和静止的支承导轨(如床身导轨)。
导轨在工作中必须满足以下基本要求:
(1)导向精度;
(2)导轨精度的保持性;
(3)低速运动的均匀性(不能出现爬行);
(4)导轨面加工精度、表面精糙度和承载能力均应达到要求。

第9题:

数控机床常采用什么导轨?


正确答案:对于低速均匀性及定位精度要求不高的机床,常采用滑动导轨;而对于速、定位精度、灵敏度要求较高的机床及一些微动机构导轨常采用滚动导轨。

第10题:

数控机床的导轨有什么作用?


正确答案:作用:对运动部件起支承和导向作用。