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相似问题和答案
第1题：
卷烟生产过程中为什么要实现过程控制？
正确答案:质量即事物内在的本体，本性，事物之间内在联系，是产品固有的，消费者能得到的，感觉到的。质量指标是反映产品内在质量的标准。只有合理的指标才能真正反映质量。不合理的指标只能对质量控制提供假的质量信号。只有实现过程控制质量才能真正反映产品内在质量。
首先从逻辑上因果关系方面考虑，需要实行过程控制，因为结果控制具有滞后性，结果已形成再控制已无意义。结果控制的是指标，不能真正控制质量，过程控制即能控制指标又能控制质量。对加工过程参数进行控制，可以实现自控，提高加工精度从而稳定提高卷烟产品质量。其次经过多年的技术改造，硬件设备和工艺技术已基本具备实现过程控制的基础条件。
第2题：
发酵过程中为什么要控制PH值？
正确答案: 抗生素发酵过程中微生物分解利用各种营养物质产生各种分解物，能迅速改变发酵液的PH值，而且变化之大是十分惊人的，对大多数抗生素而言，最适于生物合成的PH值接近中性，发酵液PH过酸或者过碱时，抗生素合成的代谢途径被干扰，抗生素的生物合成便受到抑制。同时，很多抗生素在酸，碱条件下不稳定，容易产生降解反应，使抗生素失活。此外，不适宜的PH值也会使菌种生长不良，所以在发酵过程中要控制好发酵液的PH值。
第3题：
油轮每一油舱的装油过程,应掌握()的控制速度。
A、慢-慢-快
B、快-慢-快
C、慢-快-慢
D、慢-快-快
参考答案：C
第4题：
简述TCP拥塞控制中慢启动的过程。
正确答案: 建立连接时，将拥塞窗口的大小初始化为该连接所需的最大数据段的长度，并发送一个最大长度的数据段，（必须是接受窗口允许的）.如果在定时器超时前，得到确认，将拥塞窗口的大小增加到一个数据段长度的字节数，并发送两个数据段，如果每个数据段在定时器超时前都得到确认，就再在原基础上增加一倍，即为4个数据段的大小，如此反复，每次都在前一次的基础上加倍，当定时器超时或达到发送窗口的设定的值时，停止拥塞窗口尺寸的增加，这种反复称为慢速启动，所有的TCP协议都支持这种放方法
第5题：
硫化过程为什么要严格控制循环氢的露点？
正确答案: 反应器出口气体的露点在催化剂硫化中是一个非常重要的控制值，这是因为露点是判断硫化效果和硫化速度的一个标志，露点过高水含量高，这不仅对催化剂结构有害，且表示催化剂硫化速度过快，在各个阶段上，硫化得不够充分。同时露点也是控制硫化过程的一个有效参数，硫化期间，CS2注入量大小、床层温度及提温速度都和反应器出口露点有关。
第6题：
什么是过程通道？什么是过程的控制通道和扰动通道？它们的数学模型是否相同？为什么？
正确答案: 过程通道：输入量与输出量间的信号联系。
扰动通道：扰动作用与被控量间的信号联系。
控制通道：控制作用与被控量间的信号联系。
不同，因为同一个系统，通道不同，输入输出关系不同，其数学模型亦不一样。
第7题：
为什么开停工过程中要控制升温降温速度？一般控制多少？
正确答案:开停工过程中，升降温太快，对设备及催化剂都有很大的坏处，炉管受热、受冷，伸缩过快，热应力变化，极易产生热疲劳裂纹，损坏炉管或降低炉管的使用寿命，炉墙也会造成龟裂，甚至倒墙，催化剂也由于激烈的膨胀和收缩，造成磨损或粉碎.所以，开停工过程中要控制一定的升降温速度，一般控制在25～30℃/h.
第8题：
为什么吸收过程属于液膜控制？
正确答案: 一般将原料气中的CO2浓度控制在10%以内，所以吸收的计算方法可按低浓度来处理。
又CO2在水中的溶解度很小，所以此体系CO2气体的吸收过程属于液膜控制过程。
第9题：
为什么说需求过程是一个迭代过程？
正确答案: 由于人们对客观事物的认识是不断深化的，所以需求过程是一个迭代过程，每次迭代提供更高质量和更详细内容的软件需求。这种迭代会给项目带来一定的风险，上一次迭代的设计实现可能会因为需求不足而被推翻。
在很多情况下，对需求的理解会随着设计过程和实现过程的深入而不断深化，这也会导致在软件生命周期的后期，重新修订软件需求。原因可能来自于错误的分析，客户环境和业务流程的改变，市场趋势的变化等。无论是什么原因，软件分析师应认识到需求变化的必然性，并采取相应的措施，减少需求变更对软件系统的影响。
第10题：
与其它自动控制相比，过程控制有哪些优点？为什么说过程控制的控制过程多属慢过程？
正确答案: 过程控制的特点是与其它自动控制系统相比较而言的。
一、连续生产过程的自动控制
连续控制指连续生产过程的自动控制，其被控量需定量控制，而且应是连续可调的。若控制动作在时间上是离散的（如采用控制系统等），但是其被控量需定量控制，也归入过程控制。
二、过程控制系统由过程检测、控制仪表组成
过程控制是通过各种检测仪表、控制仪表和电子计算机等自动化技术工具，对整个生产过程进行自动检测、自动监督和自动控制。一个过程控制系统是由被控过程和检测控制仪表两部分组成。
三、被控过程是多种多样的、非电量的
现代工业生产过程中，工业过程日趋复杂，工艺要求各异，产品多种多样；动态特性具有大惯性、大滞后、非线性特性。有些过程的机理（如发酵等）复杂，很难用目前过程辨识方法建立过程的精确数学模型，因此设计能适应各种过程的控制系统并非易事。
四、过程控制的控制过程多属慢过程，而且多半为参量控制
因为大惯性、大滞后等特性，决定了过程控制的控制过程多属慢过程；在一些特殊工业生产过程中，采用一些物理量和化学量来表征其生产过程状况，故需要对过程参数进行自动检测和自动控制，所以过程控制多半为参量控制。
五、过程控制方案十分丰富
过程控制系统的设计是以被控过程的特性为依据的。
过程特性：多变量、分布参数、大惯性、大滞后和非线性等。
单变量控制系统、多变量控制系统；仪表过程控制系统、计算机集散控制系统；复杂控制系统，满足特定要求的控制系统。
六、定值控制是过程控制的一种常用方式
过程控制的目的：消除或减小外界干扰对被控量的影响，使被控量能稳定控制在给定值上，使工业生产能实现优质、高产和低耗能的目标。