理学

问答题有哪些潮汐不等现象?如何产生?

题目
问答题
有哪些潮汐不等现象?如何产生?
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第1题:

什么是潮汐不等现象?


正确答案: 月赤纬不等于零度时,在高纬地区出现正规日潮,在其他纬度出现日不等现象。
同时考虑月球和太阳对潮汐的效应,在朔望之时,长轴方向靠近,两潮叠加形成大潮;在上、下弦之时,两潮抵消形成小潮。

第2题:

太阳活动对地球造成的影响有() ①引起潮汐现象 ②干扰无线电短波通讯 ③产生"磁暴"现象 ④诱发降水量变化

  • A、①②③
  • B、②③④
  • C、①②④
  • D、①③④

正确答案:B

第3题:

潮汐半月不等的潮汐现象是 。

A.从新月到上弦潮差逐渐增大

B.从新月到满月潮差逐渐减小

C.潮差的变化是以半个太阴月为周期

D.ABC都不对


正确答案:C

第4题:

产生光合作用“午睡”现象的可能原因有哪些?如何缓和“午睡”程度?


正确答案:引起光合“午睡”的主要因素是大气干旱和土壤干旱。
在干热的中午,叶片蒸腾失水加剧,如此时土壤水分也亏缺,使植株的失水大于吸水,就会引起萎蔫与气孔导性降低,进而使CO2吸收减少。另外,中午及午后的强光、高温、低CO2浓度等条件都会使光呼吸激增,光抑制产生,这些也都会使光合速率在中午或午后降低。
光合“午睡”是植物中的普遍现象,也是植物对环境缺水的一种适应方式。但是“午睡”造成的损失可达光合生产30%,甚至更多,在生产上可采用适时灌溉、选用抗旱品种、增强光合能力、遮光等措施以缓和“午睡”程度。

第5题:

胶接结构的内应力产生原因有哪些,如何降低内应力或应力集中的现象?


正确答案: 主要是收缩应力和热应力两类。
收缩应力是胶粘剂固化过程中体积收缩产生的应力,热熔胶,由于冷却速度的变化,温度的分布梯度,高聚物的结晶度及结晶区的分布等会产生内应力。温度变化引起的材料收缩,在某些情况下是相当严重的。溶液胶粘剂固化过程中溶液的浓度梯度、溶剂的挥发速度等的分布与变化都将产生内应力。
热应力是热膨胀系数不等的材料胶接在一起,当温度变化时在界面中产生的。其大小正比于温度变化、胶粘剂与被胶接膨胀系数差值以及材料的弹性模量。因此,接头设计时,尽可能减少材料种类,采用膨胀系数匹配的材料和胶粘剂。尽可能选用模量低,延伸率高的胶粘剂,使热应力通过胶粘剂的变形释放出来。适当提高胶层厚度,选用室温固化的胶粘剂都可减小接头的热应力。
环境应力,通过胶接体系内的缺陷造成应力集中而导致破坏的。包括外界的机械作用力、温度波动的热冲击以及油、水等介质因素对胶接界面的物理化学作用。

第6题:

月亮的引力对海洋会产生潮汐现象,对固体地壳也可以产生达到()米左右的潮汐振幅。


正确答案:0.5

第7题:

发酵液乳化现象是如何产生的?对分离纯化产生何影响?影响乳浊液稳定的因素主要有哪些?如何有效消除乳化现象?


正确答案: 是发酵液中存在的蛋白质和固体颗粒等物质,这些物质具有表面活剂性的作用,使有机溶剂和水的表面张力降低(乳化剂),产生两种乳浊液:
油包水型W/O乳浊液、水包油型O/W型乳浊液。
乳化后使有机相和水相分层困难,出现两种夹带:
①发酵液中夹带有机溶剂微滴,使目标产物受到损失;
②有机溶剂中夹带发酵液给后处理操作带来困难。
影响因素:表面活性剂的种类,浓度影响表面张力,介质黏度:较大时能增强保护膜的机械强度。
液滴带电:相同电荷的颗粒互相排斥而维持乳浊液稳定。如何消除:P101在操作前,对发酵液进行过滤或絮凝沉淀处理,可除去大部分蛋白质及固体微粒,防止乳化现象的发生。
乳化产生后,采取适当的破乳手段——
物理方法:过滤或离心沉降——乳化现象不严重,可采用的方法。加热稀释吸附加电解质
化学方法:
对于O/W型乳浊液,加入亲油性表面活性剂,可使乳浊液从O/W型转变成W/O型,对于W/O型乳浊液,加入亲水性表面活性剂,如SDS(十二烷基磺酸钠)或PPB(溴代十五烷基砒碇)可达到破乳的目的。

第8题:

以下关于潮汐的解释,最恰当的是()。

  • A、潮汐是由太阳的引潮力作用而产生的海面有规律性的涨落现象
  • B、潮汐是由地球自身的引力作用而产生的海面周期性的涨落现象
  • C、潮汐是由天体的引潮力而产生的海面周期性的涨落现象
  • D、潮汐是由太阳和月亮的引潮力而产生的海面涨落现象

正确答案:C

第9题:

霍尔元件的不等位电势的概念是什么?产生不等位电势的主要原因有哪些?如何进行补偿?


正确答案: 不等位电势:当磁感应强度B为零、激励电流为额定值IH时,霍尔电极间的空载电势。
产生不等位电势的原因主要有:霍尔电极安装位置不正确(不对称或不在同一等电位面上);半导体材料的不均匀造成了电阻率不均匀或是几何尺寸不均匀;激励电极接触不良造成激励电流不均匀分布等。

第10题:

预热器堵料的主要原因有哪些?有何现象产生?操作中如何解决处理?


正确答案: 主要原因:①预热器系统高温,特别是C5筒高温,②翻板阀卡死;③下料溜管结皮;④内筒脱落或预热器耐火材料脱落;⑤风、料不平衡;⑥有害成分超标。现象:①当预热器堵塞时,其锥部负压急剧减少直至正压;②下料溜管温度持续下降;③预热器出口负压增大;④下级筒及分解炉出口温度迅速上升。处理:①当发现堵塞时立即按正常程序停窑,如短时间内可清通则按窑保温处理;②当时间稍长时,应熄火,清理堵料;③应控制好窑头电收尘温度,防止入口温度过高烧坏极板;④控制该级旋风筒保持一定的负压等。

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