理学
问答题非晶态材料的制备原理、方法与特点是什么？
题目
问答题
非晶态材料的制备原理、方法与特点是什么？
参考答案和解析
正确答案：
（1）原理：根本条件是足够快的冷却速度形成原子或分子混乱排列状态，热力学亚稳态在一定范围内保留下来。气相、液相、晶体→非晶体设法降低熔体临界冷速Rc。
（2）方法：
①粉末冶金：获得非晶粉末，成型，烧结。
②气象直接凝聚法：由气象→非晶态固体，PVD、CVD。
③液体急冷法
A.喷枪法，少量金属装入带孔石墨坩埚，加热熔化，用冲击波使熔体从小孔喷在铜板上，冷却成膜。（厚度不均、疏松多孔、冷速大）
B.锤砧法，导热面快速挤压下降液珠，极冷成玻璃。（厚度均匀、光滑，但厚度不够）
C.离心法，材料加入石英管，加热熔化，熔体喷射到高速旋转筒内壁。（最易形成玻璃，表面精度高，但难取出）
D.压延法（双轴法），熔化金属流入一对高速转辊之间，形成金属玻璃条带。（条带两面光滑，均匀性好）
E.单辊法，熔体喷射到高速转辊面上形成连续条带。（工艺易控制，条带宽度可控制）
F.熔体沾出法，高速旋转圆盘接近熔体表面，沾出薄层，冷却成条。（冷速不太高常用制备微晶合金）
G.熔滴法，合金棒下电子束加热熔化，液滴接触，转动辊面，拉长，冷固成丝、带。（污染少，不需要坩埚，适合制备高熔点合金条带）
（2）方法：
①粉末冶金：获得非晶粉末，成型，烧结。
②气象直接凝聚法：由气象→非晶态固体，PVD、CVD。
③液体急冷法
A.喷枪法，少量金属装入带孔石墨坩埚，加热熔化，用冲击波使熔体从小孔喷在铜板上，冷却成膜。（厚度不均、疏松多孔、冷速大）
B.锤砧法，导热面快速挤压下降液珠，极冷成玻璃。（厚度均匀、光滑，但厚度不够）
C.离心法，材料加入石英管，加热熔化，熔体喷射到高速旋转筒内壁。（最易形成玻璃，表面精度高，但难取出）
D.压延法（双轴法），熔化金属流入一对高速转辊之间，形成金属玻璃条带。（条带两面光滑，均匀性好）
E.单辊法，熔体喷射到高速转辊面上形成连续条带。（工艺易控制，条带宽度可控制）
F.熔体沾出法，高速旋转圆盘接近熔体表面，沾出薄层，冷却成条。（冷速不太高常用制备微晶合金）
G.熔滴法，合金棒下电子束加热熔化，液滴接触，转动辊面，拉长，冷固成丝、带。（污染少，不需要坩埚，适合制备高熔点合金条带）
解析：
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第10题：
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正确答案: （1）获得非晶态材料的根本条件
——足够快的冷却速度，并冷却到材料的再结晶温度以下。
（2）制备非晶态材料需解决的两个技术关键：
A.必须形成分子或原子混乱排列的状态；
B.将热力学亚稳态在一定范围内保存下来，并使之不向晶态转变。