理学
如果没有搜索结果，请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案
第1题：
吹膜机产生挤料困难的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
1、机头温度低；
2、各区温度差过大。
处理方法：
1、提高机头温度；
2、减少各区温度差。
第2题：
什么叫“冷槽”？冷槽产生的原因及处理方法是什么？
正确答案: 在正常生产中，由于某种原因使电解温度明显低于正常温度的电解槽，叫“冷槽”。
冷槽产生的原因，常见的有：
（1）系列供电不足，电流明显下降；
（2）槽电压保持过低（极距过低）；
（3）添加剂加入过多，初晶温度偏低；
（4）铝水平过高，散热过大。
（5）槽子保温料太少，表面散热大。
冷槽的处理：
（1）加强保温，增加阳极和炉面上保温料；
（2）适当降低铝水平，减少炉底散热；
（3）适当提高槽电压，增加槽子热量收入；
（4）调高分子比，电解质低时及时并调入温度高的电解质，提高槽温和热稳定性；
（5）沉淀多时，还要及时清理底部沉淀，防止生产炉底结壳，同时避免炉底发热；
（6）调整加工方法，延长下料间隔时间，减少热量损失，利于槽内沉淀和结壳熔化；
（7）在供电允许的情况下，也可以利用阳极效应来提高槽温，增加槽子热量收入；
（8）但冷槽处理要适度，不可处理过头，防止冷槽转成热槽；
（9）调整供电制度，保持电流平稳，或调整与供电制度不相适应的技术参数。
第3题：
简述业务通道产生误码的原因及处理方法?
参考答案：故障原因：光路上存在误码;时钟性能不好;周围环境干扰;系统电源电压变化范围大;系统硬件故障。处理方法：(1)设置性能监视，检查性能监视结果，是否存在高阶误码存在，如果有，检查光接口板发光功率、收光功率、接收灵敏度等;(2)检查是否有大量指针调整事件，如果有，检查时钟是否缩短，是否配置中出现时钟环路等;(3)检查周围环境及系统供电情况;(4)利用性能监视结果定位硬件故障，更换故障单板。
第4题：
造成粗料大量进仓的原因及处理方法。
正确答案: 造成粗粒大量进合的主要原因有：
①回料溜管堵塞，筛上的料不能正常的回到对辊再次破碎，而是从筛下通过旋转溜子进入粉仓，从而造成粗粒大量进仓。发生这样情况一般需要一定的时间，因为溜管的堵塞都在转弯处回料堵到筛下需要一定的时间，如果对辊操作人员能及时发现对辊没有回料或回料大量减少时立即通知筛工检查就能防止粗料进仓或减少粗料进仓的数量。
②振动筛停转，振动筛停转后筛于上的料停止流动。而上面的料又在不断进入，到筛子上的料装满后上面不断进入的料，从筛子上溢出，通过旋转溜子进入粉仓，造成大量的粗粒进仓，此种情况，对辊操作人员也能发现，但只能减少粗粒进仓的数量，不能预防。粗粒进仓后，如仓内粉料不多，而粗粒的数量较多就全部放出重新筛分，如粗粒料较多，而细粒较少，则从仓内选仓的粗粒从上面全部陶出重新筛分。
第5题：
淬水槽温度工艺控制范围多少？急冷斑产生原因及操作对策？
正确答案: 淬水槽温度工艺控制范围90±3℃，以板面不出现淬水斑为准。
急冷斑产生原因：带钢局部冷却过快，并且带钢越厚，镀锡量越高越易产生。属低温淬水斑。
操作对策：降速、升温、降低喷嘴流量，高镀锡量面的流量大。
第6题：
接枝跑料的原因处理方法？
正确答案: ①接枝送料泵、滤器导淋没关，及时关闭阀门；
②釜低阀没关，关闭釜低阀门；
③将跑出的物料用大量水进行稀释冲洗后排放。
第7题：
切粒时产生尾巴料的原因及处理方法？
正确答案:产生原因：切刀磨损、切刀与模板间隙偏大、切粒水水温高。
处理方法：检查并更换切刀、调整切刀与模板间隙、适当降低颗粒水温。
第8题：
橡料先期硫化有何外观特征?产生原因及防止方法?
参考答案：橡料出现先期硫化时，橡料塑性下降而发硬，橡料表面非常粗糙，出现大小不等的颗粒状物，胶片有一些弹性、粘性差，同时还会出现一些特殊气味。产生焦烧的原因是：混炼温度过高、时间过长、加料顺序不适当。硫化剂、促进剂过早加入，配料搞错等。防止方法是：要严格遵守操作工艺，控制好混炼时间和温度，配料要准确。
第9题：
加风顶烧是处理顽固悬料的有较方法，冷悬料也可加风顶烧
正确答案:错误
第10题：
列举生产合格粘土3种雷蒙机长时间不出料原因及处理方法是什么？
正确答案: 1.鼓风机不鼓风；处理方法：检修鼓风机
2.雷蒙机铲刀坏；处理方法：检查或更换铲刀
3.分级轮堵塞；处理方法：清理分级轮