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问答题如何根据青霉素生产菌特性进行发酵过程控制?

题目
问答题
如何根据青霉素生产菌特性进行发酵过程控制?
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相似问题和答案

第1题:

玉米浸渍过程中乳酸菌自然发酵的好坏对玉米浆质量有何影响?如何控制好有关条件?


正确答案: 在玉米浸渍过程中,如果乳酸菌自然发酵的好,便产生大量乳酸是浸液酸度增加而能抑制其他杂菌的生长。并可使玉米粒中的蛋白质转化为水溶性氨基酸而溶于浸液中。浸渍水酸度增加使玉米中所含无机盐成可溶状态。使玉米浆质量得到提高。
乳酸菌的自然发酵只要应控制好玉米浸渍的温度和浸渍的时间。浸渍温度以48℃最好,不等超过50℃.浸渍时间不能低于48小时。

第2题:

哪些因素会导致发酵过程中的泡沫产生?生产上如何控制泡沫的产生?


正确答案:与通风、搅拌的剧烈程度有关;与培养基所用原材料的性质有关;与培养基的配比、浓度和粘度有关。与发酵过程中培养液的性质及微生物的代谢有关。发酵工业上常用的消泡方法有两种:化学消泡和机械消泡。
1.化学消泡机理当化学消泡剂加入起泡体系中,由于消泡剂本身的表面张力比较低(相对于发泡体系而言),当消泡剂接触到气泡表面时,使气泡膜局部的表面张力降低,力的平衡受到破坏,此处为周围表面张力较大的膜所牵引,因而导致气泡破裂。
2.机械消泡是一种物理作用,它靠机械强烈振动及压力变化,促使气泡破裂,并将随气体排出的液体加以回收。

第3题:

青霉素发酵生产工艺过程是什么?发酵控制原理及其关键控制点是什么?


正确答案: 发酵工艺过程:
1.生产孢子的制备
2.种子罐培养工艺
3.发酵罐培养工艺
控制原理:发酵过程需连续流加葡萄糖,硫酸铵以及前提物质苯乙酸盐,补糖率是最关键的控制指标:不同时期分段控制。在青霉素的生产中,及时调节各个因素减少对产量的影响,如培养基,补充碳源,氮源,无机盐流加控制,添加前体等;控制适宜的温度和ph,溶解氧以及菌体浓度。最后要注意消沫,影响呼吸代谢。

第4题:

发酵生产中引起染菌的原因有哪些?如何进行检查和判断分析?


正确答案:主要原因有种子带菌、空气系统染菌、设备渗漏、培养基或设备灭菌不彻底、管理和操作不当。检查是否染菌可采用显微镜检查法、平板划线培养检查法和肉汤培养法。同时还需从发酵过程的异常现象判断是否染菌,如溶解氧水平、排气中CO2含量、pH异常变化等,可初步判断污染了杂菌。

第5题:

如何根据青霉素生产菌特性进行发酵过程控制?


正确答案: 青霉素在深层培养条件下,经历7个不同的时期,每个时期有其菌体形态特性,在规定时间取样,通过显镜检查这些形态变化,用于工程控制。
第一期:分生孢子萌发,形成芽管,原生质未分化,具有小泡。
第二期:菌丝繁殖,原生质体具有嗜碱性,类脂肪小颗粒。
第三期:形成脂肪包含体,积累储蓄物,没有空洞,嗜碱性很强。
第四期:脂肪包含体形成小滴并减少,中小空泡,原生质体嗜碱性减弱,开始产生抗生素。
第五期:形成大空泡,有中性染色大颗粒,菌丝呈桶状。脂肪包含体消失,青霉素产量提高。
第六期:出现个别自溶细胞,细胞内无颗粒,仍然桶状,释放游离氨,pH上升。
第七期:菌丝完全自溶,仅有空细胞壁。一到四期为菌丝生长期,三期的菌体适宜为种子。
四到五期为生产期,生产能力最强,通过工艺措施,延长此期,获得高产。在第六期到来之前发束发酵。

第6题:

如何根据过程控制特性选择控制参数?


正确答案: 选择控制参数的一般原则是:
1)控制通道的放大系数K0要适当大一些;时间常数T0要适当小一些;纯滞后τ0愈小愈好,在有纯滞后τ0的情况下,τ0和T0之比应小一些(小于1),若其比值过大,则不利于控制。
2)扰动通道的放大系数Kf应尽可能小;时间常数了Tf要大;扰动引入系统的位置要靠近调节阀。
3)当过程本身存在多个时间常数,在选择控制参数时,应尽量设法把几个时间常数错开,使其中一个时间常数比其它时间常数大得多,同时注意减小第二、第三个时间常数。这一原则同样适用于控制(调节)器、调节阀和测量变送器时间常数的选择,控制器、调节阀和测量变送器(三者均为系统开环传递函数中的环节)的时间常数应远小于被控过程中最大的时间常数。

第7题:

如何根据青霉素生产菌特性进行发酵的过程控制?


正确答案: 青霉菌在深层培养条件下,经历7个不同的时期,每个时期的菌体形态特征与生产能力有对应关系。在规定时间取样,通过显微镜检查形态变化,用于过程控制。1-4期为菌丝生长期,3期的菌体适宜为种子。4-5期为生产期,生产能力最强,通过工程措施,延长次期,获得高产。在第6期到来前结束发酵。

第8题:

如何对发酵染菌进行原因分析?


正确答案: 导致发酵染菌的原因错综复杂,但不外乎菌种、物料污染所带入,设备泄露和死角造成,空气过滤失效及灭菌操作失误等因素。发酵染菌可以从以下三方面来分析寻找原因。
从染菌的范围来分析。但罐染菌应从单体设备的严密、清洁和灭菌操作上找原因。相同时间内同时出现几个发酵罐染菌应从空气系统。糖油物料、排气口等公用系统上找原因。单体罐连续或间断性染菌应从该罐的清洁、泄漏、死角或设备不合理方面找原因。
(1)从染菌的时间来分析。尚未补加糖料之前发生前期染菌,一般杂菌量大,应从物料灭菌不透。种子带菌、泡沫顶罐。轴封渗漏等方面找原因。发酵的中后期染菌应从设备严密、空气系统、糖油物料系统以及中间工艺控制上找原因。
(2)从染菌的菌型上分析。染酵母菌、霉菌。由于其不抗热,可从无菌室的清洁情况,倒瓶、并瓶时菌落数以及设备泄露上找原因。染球菌、杆菌等不抗热杂菌应从空气过滤介质的破损失效、设备渗漏、培养基倒流等方面找原因。染芽孢杆菌等抗热杂菌时应从设备的死角、罐内的清洁、不合理的设备装置以及灭菌操作上找原因。

第9题:

如何对发酵过程中二氧化碳浓度进行控制?


正确答案:
对CO2好浓度的控制主要看其对发酵的影响,低其浓度。通过提高通气量和搅拌速率,持在临界值以上,CO2又可随着废气排出,有利于提高CO2在发酵液中的浓度。

第10题:

发酵过程中如何进行CO2的控制?


正确答案: 1、发酵中,CO2浓度的控制,主要看其对发酵的影响,如果对发酵有促进作用。应该提高其浓度,反之则降低其浓度。
2、降低通气量和搅拌速率有利于提高CO2在发酵罐中的浓度。
3、提高通气量和搅拌速率,在调节溶氧的同时,也调节了CO2维持在抑制浓度之下。
4、补料控制调节CO2浓度。
如:在青霉素发酵中,补糖可增加排气中的CO2浓度,降低培养液的pH值,促进菌体的生长和产物合成。